5月15日，洛陽石化新建10萬噸/年硫黃回收裝置順利中交。該裝置是該公司煉油結構調整項目中第一套建成中交的生產裝置，也是中國石化同期實施的3套同類別煉油結構調整項目中第一套建成中交的生產裝置。

該裝置采用中國石化自有技術，項目建設由洛陽石化管理，洛陽石化工程設計有限公司承擔設計任務。此外，安裝工程承包商為洛陽隆惠石化工程有限公司，建筑承包商為洛陽煉化工程有限公司，監理由洛陽石化工程建設集團有限責任公司承擔。設計、土建、安裝和監理單位均是根植于洛陽石化的改制企業。通過該項目建設，母體公司與改制企業在合作中實現共贏，在建設中發展壯大。

該裝置是一套環保裝置，采用中國石化自有技術，建設內容包括硫黃回收、尾氣處理、溶劑再生等。其原料為來自全廠酸性水汽提、溶劑集中再生及硫黃回收溶劑再生來的混合酸性氣，產品為硫黃。投產后，該裝置將與該公司現有兩套4萬噸/年硫磺回收裝置同時操作，互為備用，且排放煙氣中的二氧化硫濃度將降至每立方米100毫克以下(標準狀況下)，能夠滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570-2015）特別排放限值要求，是該公司實現綠色發展的重要內容，也將為黃河流域生態保護和高質量發展作出應有貢獻。

據悉，總投資45億元的煉油結構調整項目于2017年7月獲準建設，經過一年多的準備工作，于2019年1月11日開始土建施工，2019年7月19日開始安裝。硫黃回收裝置是5套新建裝置中第一套實現中交的。其他4套裝置，即260萬噸/年渣油加氫裝置、120萬噸/年連續重整裝置、45萬噸/年芳烴抽提裝置和8萬立方米/時氫提濃裝置，已經進入工程收尾階段，將于5月底建成中交。

2020年2月，在新冠肺炎疫情的嚴峻形勢下，在中國石化集團公司，以及省、市、區的指導、支持和大力幫助下，項目建設率先開工，參戰各方一邊防控疫情，一邊組織施工，安全、環保、質量、投資等得到了很好的控制，工程進度加快，率先建成中交，比中國石化集團公司確定的統籌計劃提前了一個半月時間。

下一步，該公司將繼續按規范抓好“三查四定”問題整改和尾工處理，依法合規抓好配品配件移交和工程余料處理，迅速開展保運工作；抓實裝置管理和投料生產準備，及時展開資料收集等工作，實現高標準建設、高標準中交、高水平開工、高水平運行。

當前，疫情防控形勢依然嚴峻，項目建設正在沖刺階段。該公司要求，要嚴防死守，抓好疫情防控，抓好安全環保，抓好質量控制。要振奮精神，鼓足干勁，強化管理，拼博奮進，繼續開展“百日攻堅創效”行動，不遺余力地推進煉油結構調整項目及后續項目建設，推動企業全面可持續發展，推進高端石化產業基地建設，服務洛陽副中心城市建設。

（楊貴堂 趙鵬鈞）