“經過3個多月的數據收集及建模比對，2號重整裝置離線近紅外測定餾程、組成、辛烷值的準確率均達到100%，已具備投用條件。” 4月28日，廣州石化檢驗中心生產技術室在中心月度工作會議上宣布了這一消息，標志著近紅外分析技術在廣州石化生產中間過程控制應用上邁上了一個新臺階。

此前，廣州石化汽油生產中間過程的餾程、組成監控采用的是傳統分析方法，分析時間分別為60分鐘和150分鐘，不僅費時費力，有時還會影響裝置工藝參數的調整。

由于建模過程需要采集數百個樣品進行傳統與新技術的比對，所以需要時間比較長。為加快近紅外分析技術在生產中間過程控制的應用，檢驗中心成立技術攻關小組進行攻關。今年初，建立第一次模型；3月初對初建模型進行完善補充；3月16日開始對樣品性質進行預測。

“百日攻堅創效”行動以來，攻關組成員黃小英、吳仂菲、卓益堅等連續加班加點對2號重整裝置重整汽油及重整進料原料油進行采集光譜和數據比對，在40天里更新模型2次、完成對259個樣品的光譜采集及餾程、PNA組成、辛烷值等性質實驗室實測數據的收集。

“經過反復試驗，2號重整裝置離線近紅外測定餾程、組成、辛烷值模型的準確性均達到100%的目標，而且分析時間僅為1分鐘，樣品量2毫升，既節約了人力，減少了采樣量，又大幅提高了分析效率，更重要的是為裝置安全穩定運行、提質增效創造了良好的條件。”檢驗中心經理陳卓立說。

（黃敏清 黃小英 黃欽明）