浙江在線5月9日訊（記者 施力維 周琳子） 抗低溫、耐高壓，以適應極端工況聞名的永嘉閥門，正經歷著前所未有的考驗。新冠肺炎疫情暴發以來，永嘉2800余家泵閥企業面臨著外貿訂單銳減、國內市場競爭加劇的復雜局面。

      重重壓力之下，永嘉泵閥產業借“智”突圍，為每一筆訂單“量身定制”。龍頭企業緊盯科研攻關，抓住海外對手產能空檔期，加快進口替代，搶占石化、核電等高端工業領域市場；中小企業智造上云，打造柔性生產線，小批量、多規格定制閥門，在小訂單中找到了大市場。

      今年一季度，永嘉泵閥企業備案的智能化技術改造項目數量同比上升30%，3月泵閥產業增加值環比上漲14%。在突圍之旅中，泵閥產業的轉型升級之路愈發明晰。

      進口替代

   　危機中搶大單

      在永嘉三江街道伯特利集團智慧車間里，工業機器人來回擺臂，焊接著超低溫球閥、超低溫調節閥等產品。這批能耐受零下196攝氏度低溫的閥門，將發往阿聯酋迪拜，用于當地的液化天然氣管道中。

      今年以來，受國際疫情蔓延影響，不少永嘉企業常規閥門的出口訂單被暫緩或取消。憑借自主研發的超低溫閥門產品，一季度，伯特利的海外市場銷售額反而同比增長了26%。

      “訂單不會從天而降，疫情期間，公司研發團隊一直在做超低溫產品的科研攻關。”伯特利科技股份有限公司行政副總虞秋華說，公司此前已累計投入3億元打造智能工廠，生產更高精度和品質的產品。

      “通過新品研發、技術改造，一些永嘉泵閥企業的國際分工參與度和行業話語權在大幅提高。”永嘉縣經信局副局長陳建夫說， 近3年，永嘉泵閥行業共實施技改項目115個，建成數字車間（工廠）18個，其中企業的研發費用增長36.6%。

       真金白銀不會白花。前期復工復產過程中，20家近3年技改投入超500萬元的企業，全部復產僅用了5天時間。而對于專注產品研發、實施技術改造的企業來說，這也是檢驗技改成效、開拓市場的新機會。

      “疫情正造成包括泵閥產業在內的全球產業鏈重構，一些重大裝備、核心裝備的國產化，是大勢所趨。” 泵業企業凱泉集團總經理黃衛寧說，年初武漢火神山醫院開建，凱泉集團火線支援，短時間內就建成了一體化泵站，“我們的目標很明確，定位國際競爭，展示浙江制造、中國制造的品質。”他告訴記者，公司雖將年度增長目標作了下調，但預計仍將有15%的增幅。

      智造上云

      小訂單做出大市場

      受疫情影響，上規模的訂單數量遭遇斷崖式下降。數以千計的永嘉中小泵閥企業，面臨著“無米下鍋”的窘境。

      “3臺閥門的小訂單，接不接？接！”歐拉姆閥門科技有限公司董事長金志遠說，自己的企業現在專接小訂單。

      事實上，小訂單里有大市場，每年工業管道檢修，有大量的泵閥需要換新。業內人士測算，這些小訂單背后是一個百億級的大市場，做好了能幫助不少企業熬過寒冬。

      但海量的小訂單，許多中小泵閥企業并不敢接。泵閥產品規格有上千種，所需物料、工藝都不盡相同。這意味著，每完成一次小訂單，可能需要重新調整生產流程，耗費人力物力，對不少企業來說，做一單虧一單。

      歐拉姆在疫情期間優化柔性制造云平臺，破解了這一難題。通過云平臺接單，歐拉姆一季度獲得了去年同期3倍多的訂單數量。

   　這個云平臺匯集了工業閥門產品的基礎數據。接到批量的小訂單后，柔性平臺“化零為整”進行物料需求合并、歸類，自動比對庫存零部件數據后，自動下單、集中采購、智能排產，從而實現小批量、多規格、高度定制化的生產方式，將工人從大量零碎勞動中解放出來。

      下一步，永嘉還將鼓勵中小企業抱團度過寒冬。相關部門將從泵閥行業產業鏈上的緊固件、密封件、外協加工等各領域中，挑選若干優秀供應商，擴大合作范圍。企業間通過數據共享、智造上云，完善管理、質量體系，提高生產效率。