今年以來，上海石化乙烯高附收率、加工損失率均保持歷史較好水平，但燃動能耗與先進水平相比仍有差距。面對“蹺腳”現象和“短板”效應，該公司烯烴部總經理徐建偉表示，扎實開展“百日攻堅創效”行動，在產量和收率上做加法，好上加好；在物耗和能耗上做減法，補上“短板”，齊頭并進，爭創效益。

做加法，做大乙烯產量，提升高附收率

一季度，上海石化由于煉油系統壓減成品油降負荷和部分煉油裝置大檢修，打破了物料平衡，使下游化工原料面臨嚴重短缺的困難。為此，該公司想方設法保供乙烯料，做大乙烯產量，并有效提升了技術經濟指標。3月份數據顯示，乙烯裝置當月產量超計劃量840噸，高附收率、加工損失率、噸乙烯原料成本均排名中國石化同類裝置第一。

進入4月以來，該公司進一步在增產量、提收率上做文章。

首先是在原料優化上爭效益。該公司相關部門組成的優化小組開展日優化工作，每天通過SPYRO軟件測算各原料的裂解效益，根據效益最大化原則優化原料結構。一方面，加大從煉油部、芳烴部引入富乙烯氣、芳烴干氣做原料的力度，從而增加乙烯產量。另一方面，緊盯液化氣和天然氣的比價，及時調整天然氣供應計劃和液化氣流向。當前，液化氣與天然氣價差每噸約300元，該公司優先將部分液化氣作為燃料氣的補充，替代部分天然氣，爭取最大效益。

其次是在運行優化上爭效益。結合裂解爐運行狀況，裝置生產技術人員精準調整裂解爐出口溫度，最大限度地提高裂解過程中氫氣、乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值產品的收率，力爭高附收率達到63%以上的較好水平。

做減法，減少物料損失，降低燃動能耗

據了解，上海石化乙烯裝置燃動能耗與先進水平相比差距較大，在中國石化同類裝置處居中水平。

對此，烯烴部勇于正視差距，三管齊下降能耗。

強化現場管控。該部認真開展火炬氣系統相關管線、閥門的查漏消漏工作，每日對火炬氣排放量進行監控，最大程度降低物料排放損失。同時，大力推進LDAR（泄漏檢測與修復）工作，在一季度覆蓋點近3萬個的基礎上，繼續擴大檢測點，及時發現和消除泄漏點。

優化運行管理。烯烴部成立了蒸汽優化工作小組，經過深入分析研究后，從降低燃動能耗最直接最有效的方法出發，狠抓三項優化措施：一是優化開工鍋爐發汽量，直接減少燃動成本；二是優化減溫減壓器運行，實現能源梯級利用；三是優化蒸汽管網，借力外部蒸汽。目前，該部通過調節電泵與透平泵開備、調整壓縮機透平抽汽量、利用外部管網富余蒸汽等措施，有效減少了開工鍋爐超高壓蒸汽的發汽量。

嚴控“三小”杜絕“三非”。生產中的小波動、小偏差、小異常和非計劃停車、非計劃停機、非計劃停爐，不僅影響安全環保，而且還是創效的絆腳石。對此，烯烴部充分利用勞模（技師）工作室平臺，以“關鍵機組特護小組”“裂解爐運行特護小組”為抓手，開展特護并進行預防性檢查。同時，對每一項重大作業、每一個運行難題，都在由勞模（技師）工作室進行專題研討，并編制作業指導書，指導員工有效辨識風險、防范風險。

該部管理人員堅持執行 “一周雙查”現場檢查機制，即周一上午進行現場隱患排查，周四下午進行塔罐檢查，確保嚴控“三小”杜絕“三非”工作收到成效。

（胡擁軍）