4月27日，金陵石化2號常減壓裝置煉85%管道原油、摻煉15%薩哈林原油，渣油500℃餾出量6.5%，同比每天可創效4.5萬元。

這是該公司煉油二部百日攻堅創效動動舉措之一，今年，該部圍繞“百日攻堅創效”行動目標和重點任務，細化制定了47項創效目標。目前，他們盯緊市場，攻堅生產、調整結構創效益，通過提高丙烯產量、深撥降渣、減少氫耗量等具體行動，初顯成效。

突破關鍵 優化深拔降渣增效

4月25日10:00，2號常減壓裝置工藝四班畢長亮高空巡檢到減壓塔，查看塔真空度為100.1千帕,進料溫度390℃，真空度上升1千帕,進料溫度上升10℃。

該公司2號常減壓裝置的減壓渣油分別為焦化或催化裝置備料，按目前蠟油與渣油差價每噸708元、生產渣油量每小時140噸計算，渣油500℃餾出每降低1%，每天可創效超2萬元。因此，渣油供焦化期間需要減壓深拔，盡量降低渣油組分里的蠟油含量，提質增效。

4月以來，運行部組織2號常減壓技術人員攻關，逐一查找影響渣油產出量的主要因素，深入剖析，靶向攻關。他們通過排除減壓塔泄漏點、切換增壓機等措施，增加減壓塔頂真空度。通過提高減壓塔進料溫度，保證汽化率。同時，他們對常壓塔進行操作優化，調整常壓部分汽提蒸汽流量，確保常壓拔足。

目前，2號常減壓渣油500℃餾出量約為6.5%，同比降低1.8%。

盯緊市場 提高丙烯收率增效

4月26日10:00，集團公司首席技師孫同根盯在1號催化中控室，正對200號油回煉后的操作進行調整，隨著閥門開度的一點點開大，DCS屏幕上反應溫度顯示也由525℃逐步提高到了530℃。

“輕油回煉后操作的關鍵在于提高催化劑的循環量。”孫同根對身邊的操作人員強調，“只有維持高的反應苛刻度才能確保丙烯產量的提高。”

今年，受新冠疫情影響，下游熔噴聚丙烯產能需求不斷擴充。4月以來，丙烯市場價格快速上升，提高丙烯收率成為運行部當前最重要的任務之一。

該部一工區1號催化裂化裝置每小時可產丙烯8.5噸，是丙烯的重要來源之一。1號催化的丙烯通過三工區氣分裝置回收，最終產出純丙烯，因此，提高催化丙烯產量和氣分丙烯回收率，對提質增效非常關鍵。

為此，該部迅速組織人員攻關，通過對比丙烯產量歷史變化曲線，依托大師工作室、黨員技師示范崗和青年專業骨干的技術優勢，反復計算，最終確定了優化操作、改善原料和優化催化劑這三個攻關方向。通過降低回收跑損、減少不凝氣排放、壓減質量過剩等措施，提高氣分丙烯回收率。

目前，1號催化丙烯收率為6.35%，同比提高0.25%。氣分裝置丙烯回收率至90.5%以上，比之前提高1.8%。

開源節流 減少氫氣耗量增效

4月27日8:30工藝一班接班后，班長劉雷查看異丁烷裝置加氫單元尾氫量瞬時值每小時68千克，高于尾氫排量最低指標每小時18千克，隨后安排內操降低新氫使用量至每小時110千克。

目前，氫氣的市場價格每噸約1.2萬元，節約一點都是效益。異丁烷裝置開工后，加氫單元和異構化單元新氫消耗量一直是按照設計要求每小時耗氫550千克操作，加氫單元尾氫排量無控制指標。由于尾氫中循環氫氫氣含量較高，新氫使用量有進一步優化空間，為攻克難關，技術人員從優化操作上專項攻關，細化操作參數指標，在線緊盯循環氫氣、新氫和丁烷水的含量。保證了加氫和異構化單元反應充分，又降低了新氫消耗。

“百日攻堅”創效行動以來，該公司異丁烷裝置每小時降低新氫消耗約0.1噸，預計全年可減省新氫耗量800余噸，降本增效960多萬元。

（竇豆 陳平軒 吳靖）