在“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)啟動(dòng)后，石家莊煉化制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，將裝置挖潛作為重要突破口，通過(guò)對(duì)兩氣分裝置比對(duì)分析和系統(tǒng)橫比，開(kāi)展裝置內(nèi)部對(duì)抗賽，互促互進(jìn)，挖潛增效。

石煉有兩套氣分裝置，一大一小，一老一新，生產(chǎn)工藝雖基本相同，但運(yùn)行水平存在差異。他們特邀首席技師郗艷龍與技術(shù)人員共同研討，將兩套裝置丙烯、丙烷、回流比等六大主要生產(chǎn)指標(biāo)列為對(duì)抗競(jìng)技指標(biāo)，特設(shè)計(jì)了6指標(biāo)實(shí)時(shí)對(duì)比提升看板，并將其投掛于中心控制室監(jiān)控大屏，實(shí)時(shí)展現(xiàn)競(jìng)技情況。

3月25日兩裝置進(jìn)入對(duì)抗賽后，不到一周成效顯現(xiàn)，新裝置運(yùn)行偏差率由1.4%、1.1% 持續(xù)下降，舊裝置緊咬不放，通過(guò)精心調(diào)整下降到10%。你突破，我追趕，5天一變化，十天一大進(jìn)步。

一個(gè)月下來(lái)，兩裝置運(yùn)行偏差率均降到5%以下，創(chuàng)裝置運(yùn)行來(lái)最好紀(jì)錄；丙烷純度提高了0.7%，多回收丙烯50公斤/小時(shí) ；回流比得到最大程度優(yōu)化，裝置節(jié)省蒸汽4噸/小時(shí)，兩裝置自控率連續(xù)十多天保持在100%；APC（先控率）有效投控率提高6%，運(yùn)行25年的老氣分裝置取得了歷史性突破，丙烷、丙烯、自控率、APC（先控率）競(jìng)技指標(biāo)超越了運(yùn)行6年的新裝置。

對(duì)抗賽，調(diào)動(dòng)起兩裝置員工爭(zhēng)先斗志，主動(dòng)增加操作苛刻度，緊盯看板，指導(dǎo)操作，隨時(shí)修正生產(chǎn)參數(shù)。職工、技術(shù)員根據(jù)裝置工況建模查找回流比對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，千方百計(jì)尋求最佳操作方法。

新裝置指標(biāo)更優(yōu)，老裝置迎頭趕上，裝置潛能得到最大釋放，企業(yè)開(kāi)展的兩裝置對(duì)抗賽，激發(fā)起職工斗志，也樹(shù)立起信心。日前石煉已著手制定兩套催化和兩套常壓裝置競(jìng)技規(guī)程，以對(duì)抗賽帶動(dòng)企業(yè)“百日創(chuàng)效攻堅(jiān)”行動(dòng)深入推進(jìn)。

（王葉敏）