“現(xiàn)在APS系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)根據(jù)工時(shí)、相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和訂單交貨期等因素，計(jì)算出較好的生產(chǎn)計(jì)劃，直接派遣工到機(jī)臺(tái)”通過智能的技術(shù)改革，伯特利集團(tuán)有限公司的國際分工參與度和行業(yè)發(fā)言權(quán)大幅提高，海外市場銷售收入增加。
     記者在伯特利科技有限公司，生產(chǎn)管理者通過手機(jī)APP查看工廠設(shè)備的運(yùn)行狀況、設(shè)備效率、訂單進(jìn)度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)掌握工廠的運(yùn)行狀況。 “目前，主要有PDM  (技術(shù)研究開發(fā))、ERP  (業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)一體化)、APS  (高級(jí)排產(chǎn))、MES  (機(jī)械網(wǎng)絡(luò)、無現(xiàn)場紙生產(chǎn))、OA  (內(nèi)部交流)等系統(tǒng)在線，這些系統(tǒng)“一站式顯示”從訂單到完成的各個(gè)階段不僅大幅度釋放了勞動(dòng)力，還能使工作效率最大化、失誤率最小化”，該公司的行政負(fù)責(zé)人yu秋華說。
      現(xiàn)場智能綜合公告欄上展示的是現(xiàn)場整體當(dāng)天的實(shí)時(shí)狀態(tài)，包括設(shè)備狀態(tài)(停機(jī)、待機(jī)、生產(chǎn)、故障等狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線實(shí)時(shí)收集)、設(shè)備利用率、加工的部件數(shù)、合格率、生產(chǎn)的訂單完成狀況等數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理決策提供重要的數(shù)據(jù)支持各工廠的各個(gè)場所設(shè)置了生產(chǎn)線的招牌、不足的招牌、質(zhì)量的招牌等20多種招牌，使生產(chǎn)過程透明化。
     “技術(shù)改造完成后，業(yè)務(wù)處理速度提高50%，現(xiàn)場人員減少15%，倉庫庫存減少60%，產(chǎn)品加工失誤率降低0，每年可節(jié)省約30萬元的能源。” yu秋華以產(chǎn)品為指向記者，這些閥門是出口迪拜的耐高硫含量球閥，用于極其惡劣的高硫含量石油天然氣管線，目前世界上只能生產(chǎn)2、3家企業(yè)，伯特利是目前國內(nèi)唯一能生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家。 受疫情的影響，第一季度的銷售收入比去年同期下降，但海外市場的銷售收入比去年增加了26%。 其原因是，有這么高的，唯一的，其他企業(yè)無法替代的產(chǎn)品。
      傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃是人工完成的，準(zhǔn)確性完全取決于人員的經(jīng)驗(yàn)，效率和準(zhǔn)確性往往不高。 但是，伯特利通過技術(shù)工程師在后端進(jìn)行編程，將數(shù)控代碼自動(dòng)分發(fā)給前端的加工設(shè)備，汽車可以直接將鑄件夾在設(shè)備中，作業(yè)人員只需按下開關(guān)即可加工，大幅度降低作業(yè)人員的技能要求，解決工作困難，加工錯(cuò)誤同時(shí)，伯特利提升傳統(tǒng)閥門，開發(fā)智能閥門，通過芯片收集媒體流量、壓力等參數(shù)，并送往后端計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 數(shù)值發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，用戶可以首先發(fā)現(xiàn)問題，正確識(shí)別故障位置，修理故障位置，避免事故的發(fā)生。（來源：永嘉網(wǎng)）