在“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)中，川維化工公司一邊通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行方式向生產(chǎn)要效益，一邊從各方面減少支出、壓縮費(fèi)用，確保備品備件采購(gòu)和運(yùn)維成本下降，全力實(shí)現(xiàn)“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)中的降本增效目標(biāo)。

川維化工公司熱電運(yùn)行部通過(guò)重新梳理外包合同，和承包商重新商定合同價(jià)格的方式，預(yù)計(jì)全年減少外包合同費(fèi)用近70萬(wàn)元。目前已在“輸配電設(shè)施運(yùn)行管理 ”、“鍋爐輸煤灰渣石膏業(yè)務(wù)處理外包 ”等項(xiàng)目上與相關(guān)單位達(dá)成共識(shí)。通過(guò)優(yōu)化檢修方案，調(diào)整作業(yè)程序和步驟，嚴(yán)格控制和審核工程量的方式控制合同費(fèi)用。

公司還通過(guò)采取利庫(kù)、利舊措施，深挖降本潛力，盤(pán)活現(xiàn)有資產(chǎn)。各運(yùn)行部積極行動(dòng)，用活、用好庫(kù)存材料，將符合要求的庫(kù)存材料代用到檢修和更新改造項(xiàng)目中，并采取自制工具、自己組織人員實(shí)施的方式，減少外委費(fèi)用支出。熱電運(yùn)行部通過(guò)利用庫(kù)存鋼管，組織人員為鋼管除銹刷漆并應(yīng)用到自修項(xiàng)目中，節(jié)約鋼材80米，減少材料費(fèi)及人工費(fèi)支出約2500元。

在備品備件采購(gòu)上，川維化工公司堅(jiān)持能省則省，能修就修的原則，千方百計(jì)壓減采購(gòu)費(fèi)用。該公司維綸運(yùn)行部生產(chǎn)所用的噴絲板使用年限已久，磨損和變形較為嚴(yán)重，如不及時(shí)更換不僅影響生產(chǎn)穩(wěn)定，而且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品制成率達(dá)不到高要求，降低產(chǎn)品質(zhì)量。但噴絲板屬貴重金屬，一塊全新的噴絲板價(jià)值大約5萬(wàn)元，而送回廠(chǎng)家回溶的加工費(fèi)約為每塊4000元，裝置120塊噴絲板統(tǒng)一新購(gòu)和回收加工價(jià)差巨大。川維化工通過(guò)對(duì)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行測(cè)算，決定將噴絲板送回廠(chǎng)家再加工。在回收加工過(guò)程中，計(jì)量的一點(diǎn)偏差就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。裝置人員樹(shù)立“主人翁”責(zé)任感，花大力氣對(duì)120塊噴絲板進(jìn)行清洗、稱(chēng)重、計(jì)量，精益求精，絲毫不敢馬虎。計(jì)量結(jié)束后，這批噴絲板被送回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行回溶，加工成新的噴絲板，重復(fù)使用。粗略地估計(jì)，120塊貴金屬?lài)娊z板的回收加工利用，能為企業(yè)節(jié)省備品備件采購(gòu)費(fèi)用幾百萬(wàn)元，同時(shí)又達(dá)到了提高產(chǎn)品制成率和增產(chǎn)增效的目的。

（李媛媛 鄭洵洵 黃瑾）