連日來，揚子石化各單位迅速行動，貫徹落實集團公司百日攻堅創效行動部署要求，緊盯公司4大攻堅目標、10項重點措施和62項行動任務，結合本單位實際精心制定措施，圍繞成本管控、挖潛增效和節能降耗創效，全力開展“百日攻堅創效”行動，為實現全年目標打牢基礎。

揚子石化芳烴廠細化方案強化全員參與落實措施。芳烴廠結合全年目標任務，集思廣益找難點，制定對應措施，利用表單形式細化的方案，強化全員參與落實措施。芳烴廠把“百日攻堅創效”的首要目標確定為遏制非計劃停車，全廠已經對25個較大的隱患制定了相應措施，分解任務、落實責任，強化年度績效考核遏制非計劃停車。針對目前原料含硫量高、氫氣和燃料氣成分復雜等困難，芳烴廠著手通過完善工藝操作、隱患治理和強化環保裝置的穩定運行等措施，為聯合裝置的優化運行創造了條件。廠里把提高白油高附加值的、降低裝置運行能耗和壓減“三劑”成本作為重點，在加強原料及中間產品質量監控同時，全力做好“三劑”性能的定期評估，開展技術攻關，合理延長“三劑”的使用壽命。

揚子石化烯烴廠貫徹落實集團公司、公司“百日攻堅創效”行動要求，圍繞全年“安全環保、增產增效、優化增效、降費增效、重點項目穩步推進”5大挖潛增效目標，明確將安全環保、增產乙烯、降低乙烯燃動費用、降低檢修費用等15項任務作為“百日攻堅創效”行動暨全年挖潛增效行動的著力點。為確保5大目標、15項任務的順利完成，烯烴廠結合實際，將各項措施進一步細化、量化，分解為88條可實施的具體措施，分解落實到生產車間及廠部相關專業管理科室，明確責任人，限定完成時間。

揚子石化煉油廠明確目標落實措施確保績效提升。煉油廠緊密圍繞當前疫情防控、安全生產、優化調整、挖潛降本等重點任務，多舉措確保“百日攻堅創效”行動落到實處，為打贏煉油績效翻身仗作出積極貢獻。 煉油廠開展“每一滴油都是效益”技術攻關活動，組織全體員工突破局部性，增強系統性，將“全流程優化”拓展到全過程；以“比學趕幫超”和對標建標創標為動力，圍繞安全生產、績效提升、節能降耗、產品質量升級等工作搭建“賽降本”平臺，深入開展創新創效活動。

揚子石化化工廠開啟精細管理模式全方位發力。化工廠將深挖運行潛力增效、優化改造流程增效、降低能耗降本壓費等措施逐個進行梳理，開啟“既抱西瓜，又撿芝麻”精細管理模式，全方位發力，把挖潛增效做出實效。化工廠首先向各個生產裝置要效益，第一時間梳理挖潛攻堅措施，制定了優化增效措施28項。廠里在優化增效上采取硬措施，將降低烷基化裝置原料成本和無灰分散劑裝置加工成本作為兩個重點優化增效項目，對照裝置生產指標，進一步提升考核要求。廠里每周根據烷基化裝置實際生產運行情況，調整原料結構與配比，力爭原料來源多樣化。同時，引入外購醚后原料，以降低成本；結合公司PIMS模型優化數據，在既定運行負荷下，模擬計算出最佳效益點，以指導開展精細調整。

(陶炎 周寧生 凌鋒 周曉琪 楊晨)成本管控、挖潛增效和節能降耗