3月26日，涪陵頁巖氣田焦頁41號平臺采用全電驅壓裂工藝施工，單平臺可減少燃料成本49%，減少施工人員50%，節能環保效果顯著。

自涪陵頁巖氣田大開發以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司按照“構建資源節約型和環境友好型企業”總體要求，堅持資源開發與生態保護并重，深入開展綠色企業創建行動，先后獲評“中國石油和化工行業綠色工廠”“重慶市環保誠信企業”“江漢油田HSSE先進單位”等榮譽稱號，列為油田首批綠色企業創建試點單位。

加強能源綜合管理，做好氣田節能降耗工作。公司從專項組織機構入手，建立從公司到專業（運行承包單位）的二級能源管理網絡，實現生產過程全覆蓋和閉環管理，為節能工作落到實處提供堅實保障。

完善能源管理制度體系，做好能源計量和統計管理。公司依據相關專業要求，配備能源管理的計量器具和裝置，實現了頁巖氣、電力、水等重要能源準確計量全覆蓋，為確定能源定額消耗及實施定額管理提供依據，成為公司開展節能管理與節能技術改造工作的重要基礎。完善電力、汽柴油、用水報表系統，完善節能實物量消耗統計報表，對能源消耗定期開展分析、評價和監督工作，推進能源定額管理和科學考核工作。

堅持從源頭抓起，持續優化工藝和優選設備。設計中及時跟蹤國家和行業最新節能標準，杜絕使用《產業結構調整目錄》《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄》等高能耗設備，高耗能設備限制使用。如加熱爐采用負壓式抽排煙，減少鼓風機，較正壓式加熱爐綜合節能在10%以上。變壓器推薦使用節能型S13系列，銅鐵損較前一系列減少6%以上。在壓縮機選型上全面推廣使用高壓壓縮機，相比低壓壓縮機，投資少、經濟性高。2019年節約電能約3.4%，約9.7萬千瓦時。目前，氣田現用生產設備的各項環保、能耗指標在同類型企業中處于領先水平。

制定年度節能監測計劃，每年按照油田節能環保部門下達檢測任務，對加熱爐、輸水泵、變壓器和電力系統等主要能耗設備實施定期監測，形成節能監測報告，報告中含檢測結果和建議，各專業管理部門根據監測結果和建議進行整改。在監測過程中，及時調整加熱爐供氣和進風，使加熱爐運行保持在經濟節能狀態。2019年，公司通過節能檢測發現問題、整改問題，累計減少用氣150萬立方米，減少用電6.5萬千瓦時。

在此基礎上，公司持續加大節能環保技術運用力度，大力推進綠色鉆井和試氣工藝，充分發揮電力在施工過程中的節能作用，借助工業電網替代傳統的柴油發電機為鉆井施工提供動力，不消耗或少消耗柴油，無煙塵排放，噪音振動小，成本費用低。自氣田開發以來，網電鉆井累計用電約4.88億千瓦時，減少柴油消耗約12.6萬噸。現在，公司在氣田進一步加大壓裂、增壓等電驅設備的運用力度，進一步推進綠色節能施工。

科學改進試氣求產測試流程，推廣使用“自力式高壓背壓閥組”測試求產工藝。在放噴求產階段，將原來頁巖氣全部放空燃燒，改為“一邊測試，一邊進站”測試工藝，平均每口井減少頁巖氣放空燃燒量約30萬立方米，目前“頁巖氣地面流程測試系統”已獲國家實用新型專利授權。

本著綠色生產、循環使用的原則，公司積極修建采出水集輸管網，2019年，公司投運采出水集輸管網115.87公里，提升泵站24座，污水轉運泵39臺，累計轉運采出水12萬立方米以上，并將處理后采出水用于氣井壓裂，加上采出水的拉運量，全年累計減少壓裂清水用量79萬立方米。

持續優化電網運行方式，實施10kV電網優化改造，年降低電能損耗約39萬千瓦時。結合氣井生產工藝參數，摸排各氣井產氣溫度，合理調加熱爐啟用時間，自用氣量由2018年的5236立方米/天降至4526立方米/天。優化白濤供水泵站供水流程，對水泵葉輪進行改造和流程優化，提高用電效率，泵站單耗由投運初期的1.5千瓦時/立方米降低到1.2千瓦時/立方米，投運以來泵站累計節約用電190萬千瓦時，既節約了電費，又減少了能源消耗。

（戴瑩 曹夢茜）

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