近日，巴陵石化云溪生產片區罐區整體優化項目第二階段規劃正式啟動。該項目對罐區重新“洗牌”，做罐區“減法”，優化各物料儲存方式，減出大效益。目前，項目第一階段規劃已基本完成，停用了一批存在隱患的儲罐設備，成功實現多種物料直供生產，在規避安全風險的同時節約了成本。

巴陵石化云溪生產片區原有4個原料罐區，隨著國家安全和環保標準的提高，部分罐區或設備投用時間較久，已不能滿足現行相關要求，“散小多弱”問題日趨突顯。為徹底改變現狀，該公司本著“利舊最大化，改動最小化”原則，從“采供儲”一盤棋統籌規劃，確立了云溪生產片區罐區整體優化項目。該項目的實施，可直接節約隱患治理費用投資上千萬元。

該項目分為“兩步走”，第一階段將停用部分隱患儲罐，實現部分原料直供生產，為后續規劃打牢基礎；第二階段對罐區整體優化盤活，徹底解決“散小多弱”問題。目前，該公司丁二烯、異戊二烯和環己烷已順利實現罐區直供生產，一個轉存罐區已初步具備停用條件，停用后，年節約物耗能耗、設備維護和運行成本等可達180余萬元。苯乙烯直供工作也即將完成，實現直供后，年節約蒸汽達1.3萬噸，節能250萬元，降耗達50萬元。

據了解，該項目第二階段規劃啟動后，“減法”力度更大，計劃陸續再退出23個儲罐，各物料的存儲罐將結合生產實際和儲存能力重新“洗牌”，大幅節約設備運行成本和維護成本。罐區重新優化后，布局上更為精干、合理，常壓儲罐和帶壓儲罐可實現分區集中管理。

（徐亮亮）