“鐵拳抓質量”專項活動開展以來，集團各企業、各部門本著“鐵拳抓質量，精心創品牌”工作原則，深入踐行“四嚴”，強化質量管控，不斷提高全員質量意識，推行“自查自糾、自我通報、自我管控”模式，營造人人敬畏產品質量、處處嚴肅制度執行的質量氛圍。通過現場檢查、曝光、通報、整改、復查等環節全程跟蹤，遏制現場質量不良行為，重塑公司質量生態環境。

漢江工具

全面推進實施“鐵拳抓質量”活動，融合國際標準，深化品質提升，將“四高一靚”作為產品升級目標，將齒輪刀具檢測標準由原企標或國標A、AA級提升至德標AA、AAA，對合金類產品持續進行工藝研究，提高主導產品的精度穩定性和性能穩定性；加快“四線產品”和“四小產品”建設，舉全力開發后發展產品和市場，著力發展小型和大型高性能刀具，關注高端工裝，挖掘深層市場；在產品設計到加工精準對標方面，以Saacke、Fette、SU、Klink等國際工具制造領域領跑者為標桿，核心產品貫徹德國標準。

強化產品質量管理職能，全面提升產品質量控制體系，實現分級負責、終端把關，制定《產品檢驗考核細則》《產品質量特性重要分級規定》，對標國際先進刀具內控標準；在生產、經營全過程深入開展QC小組活動和“五位一體化”全員創新優化，關注、發現、分析、解決生產經營中的薄弱環節和質量問題，提升質量保證能力和企業管理水平，產品質量、市場占有率、品牌影響力明顯改觀和提升。

漢江機床

在“鐵拳抓質量”活動中，著眼于產品品質提升，要求分管領導“打頭陣”，深入現場抓落實，不達到目不收兵。積極推進實施國軍標質量管理體系認證，順利通過了 GJB9001C-2017現場審核；由總工程師牽頭，對主要軍品客戶進行實地走訪，虛心聽取用戶對產品質量反饋意見和建議，交換意見，達成共識，持續改進、不斷提高。

針對產品包裝及防護不到位問題，責成專題解決，依據《產品包裝和防銹標準》完善裝箱圖、細化附件箱外形尺寸、明確附件箱裝箱明細，嚴格執行包裝技術標準，以現場發裝機床為實例，專項改進完善現場油漆、附件箱擺放、固定、防護等產品包裝系列各環節工作，針對問題，立行立改，迅速形成規范操作流程并加以驗證，追求完美，崇尚極致，確保發現問題不再發生。