在蘭州舉行的中國石油煉油化工重大自主創新科技成果推介會現場，中國石油烏魯木齊石化分公司首次發布的苯與甲醇烷基化生產芳烴技術，引起與會者的極大關注。

　　這項成果申請發明專利11件，已獲得授權2件；形成催化劑企業標準1項；開發了具有自主知識產權的催化劑和工藝技術，填補了國內由苯增產二甲苯的技術空白，經*鑒定達到國際*水平。

　　烏石化研究院副院長徐亞榮介紹，“苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術的開發”項目是通過苯與甲醇進行烷基化反應生成甲苯、二甲苯。項目解決了三大難題：一是催化劑制備方法，通過深入研究苯和甲醇在分子篩催化劑上烷基化的反應機理、擴散作用及其構效關系，獲得指導設計具有高活性和高選擇性的苯與甲醇烷基化催化劑的依據，掌握了苯與甲醇烷基化催化劑生產方法。二是解決反應工程問題，開發了一種中間多段甲醇冷激進料的取熱方式，有效調控了床層溫升，解決了苯與甲醇烷基化過程中的強放熱效應。三是采用烷基化催化劑和脫酸催化劑級配技術，抑制反應過程的酸性物質的生成，副產物水滿足裝置外排要求。
　
　　甲醇作為一種廉價易得的化工原料，是煤化工的重要產物之一。苯與甲醇烷基化技術可促成煤化工與石油化工的結合，實現煤化工產品的高附加值應用。由苯轉化生產甲苯、二甲苯，可滿足快速增長的芳烴需求，調整芳烴產品結構。2008年，烏石化開始進行苯與甲醇烷基化催化劑及工藝技術的探索性研究，歷時10年科技攻關，經過前期小試和中試研究掌握了催化劑制備技術，并且完成了催化劑的工業放大生產。2018年10月，烏石化公司完成了3萬噸/年的工業現場試驗裝置標定，完成了50萬噸/年工藝包編制。

　　中石油碳一化工技術中心主任、烏魯木齊石化公司副總經理崔曉明說，項目的成功實施，為大芳烴基地的建設、對二甲苯原料來源提供新的方法奠定了技術基礎，可在行業內進行推廣應用，能有效緩解對二甲苯原料短缺的矛盾。