PMB, 攪拌車減速機

PMP工業集團是一家世界ji的混凝土攪拌車減速機制造商：我們的使命是為每一臺攪拌車設計、開發并制造出，zui高效、最可靠、低噪音的減速機。

PMP自1991年成立以來，就一直向歐洲各領xian制造商供應攪拌車減速機。如今的PMP在全球工業制造領域已經成為各大企業可靠的，富有動力的合作伙伴。
這一成功背后的原因就是：簡單而又可靠的設計，zui好的選材以及對細節的不斷關注，正是因為如此，PMP的攪拌車減速機才能不斷超越客戶對其耐用性、效率以及可維護性的期望。

攪拌車減速機覆蓋了攪拌車和拖車最廣泛的應用范圍：罐桶容量zui高可達20方。 PMP同樣也能支持和管理整個傳輸系統，包括減速機，液壓馬達和泵，水泵等其他設備。
此外，PMP還推出了逆式減速機：它們能夠很好地替代直角驅動減速機。因為逆式減速機不采用任何錐齒輪，其結構非常緊湊、構造更簡單、效率也更高。

PMB直線式減速機

說明

最大鋼罐容量能力

在選擇減速機的型號時應注意的幾個事項：

盡量選用接近理想減速比：

減速比=伺服馬達轉速/減速機出力軸轉速

扭力計算：對減速機的壽命而言，扭力計算非常重要，并且要注意加速度的最大轉矩值（TP），是否超過減速機之最大負載扭力。

適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率，減速機的適用性很高，工作系數都能維持在1.2以上，但在選用上也可以以自己的需要來決定，要點有二：

1. 選用伺服電機的出力軸徑不能大于表格上最大使用軸徑;

2. 若經扭力計算工作,轉速可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現象時,我們可以在電機側之驅動器,做限流控制,或在機械軸上做扭力保護,這是很必要的。

    

通用減速機的選型包括提出原始條件、選擇類型、確定規格等步驟。

相比之下，類型選擇比較簡單，而準確提供減速器的工況條件，掌握減速器的設計、制造和使用特點是通用減速器正確合理選擇規格的關鍵。

規格選擇要滿足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等條件。

1、按機械功率或轉矩選擇規格（強度校核）

通用減速器和專用減速器設計選型方法的最大不同在于，前者適用于各個行業，但減速只能按一種特定的工況條件設計，故選用時用戶需根據各自的要求考慮不同的修正系數，工廠應該按實際選用的電動機功率（不是減速器的額定功率）打銘牌；后者按用戶的專用條件設計，該考慮的系數，設計時一般已作考慮，選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可，方法相對簡單。

通用減速器的額定功率一般是按使用（工況）系數KA=1（電動機或汽輪機為原動機，工作機載荷平穩，每天工作3~10h，每小時啟動次數≤5次，允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍），接觸強度安全系數SH≈1、單對齒輪的失效概率≈1%，等條件計算確定的。

所選減速器的額定功率應滿足：

PC=P2KAKSKR≤PN式中

PC———計算功率(KW)；

PN———減速器的額定功率( KW)；

P2———工作機功率(KW)；

KA———使用系數，考慮使用工況的影響；

KS———啟動系數，考慮啟動次數的影響；

KR———可靠度系數，考慮不同可靠度要求。

目前世界各國所用的使用系數基本相同。雖然許多樣本上沒有反映出KS\ KR兩個系數，但由于知己（對自身的工況要求清楚）、知彼（對減速器的性能特點清楚），國外選型時一般均留有較大的富裕量，相當于已考慮了KR\ KS的影響。

由于使用場合不同、重要程度不同、損壞后對人身安全及生產造成的損失大小不同、維修難易不同，因而對減速器的可靠度的要求也不相同。系數KR就是實際需要的可靠度對原設計的可靠度進行修正。它符合ISO6336、GB3480和AGMA2001—B88（美國齒輪制造者協會標準）對齒輪強度計算方法的規定。目前，國內一些用戶對減速器的可靠度尚提不出具體量的要求，可按一般專用減速器的設計規定（SH≥1.25，失效概率≤1/1000），較重要場合取KR=1.25=1.56左右。

2、熱平衡校核

通用減速器的許用熱功率值是在特定工況條件下（一般環境溫度20℃，每小時100%,連續運轉、功率利用率100%），按潤滑油允許的zui高平衡溫度（一般為85℃）確定的。條件不同時按相應系數（有時綜合成一個系數）進行修正。

所選減速器應滿足：

PCt=P2KTKWKP≤Pt式中 

PCt———計算熱功率(KW)；母線加工機

KT———環境溫度系數；

KW———運轉周期系數；

KP———功率利用率系數；

Pt———減速器許用熱功率(KW)。

3、校核軸伸部位承受的徑向載荷

通用減速器常常須對輸入軸、輸出軸軸伸中間部位允許承受的最大徑向載荷給予限制，應予校核，超過時應向制造廠提出加粗軸徑和加大軸承等要求。

如有疑問請點擊：意大利PMP減速機選型應注意的問題