截至9月2日，大慶石化3.5萬噸/年制酸裝置檢修后穩(wěn)定運行16天，生產(chǎn)出98%濃硫酸產(chǎn)品7600噸。這是這套裝置投產(chǎn)以來的首次檢修，也是中國石油同類型裝置的首次檢修，為其他地區(qū)分公司提供了借鑒。

　　制酸裝置是大慶石化煉油結構調(diào)整優(yōu)化轉型升級項目22萬噸/年烷基化裝置的節(jié)能環(huán)保配套裝置，采用濕法硫酸技術SAR工藝，以烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸和硫黃回收裝置生產(chǎn)的酸性氣為原料，加工后實現(xiàn)產(chǎn)品循環(huán)利用。

　　針對檢修時間緊、任務重、風險高等實際，煉油廠提前兩個月編制裝置“停檢開”方案，確保每條線路、每個節(jié)點都有專人負責，還為參檢員工配備了防酸服、空氣呼吸器等防護用品。在檢修階段，要不間斷接收上游裝置產(chǎn)生的廢酸，回供罐存內(nèi)的新酸，為此，硫黃車間派專人在罐區(qū)操作，保證裝置來料與供料不中斷。

　　8月15日16時，隨著廢酸噴入焚燒爐，燃燒室內(nèi)發(fā)生熱解反應，24小時后產(chǎn)出合格濃硫酸產(chǎn)品。大慶石化圓滿完成3.5萬噸/年制酸裝置各項檢修任務，實現(xiàn)一次開車成功。