一、自動(dòng)化儀表工程安裝程序

1. 施工準(zhǔn)備階段工作

( 1 ) 參加施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審，編制施工預(yù)算

( 2 ) 技術(shù)準(zhǔn)備。編制自動(dòng)化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)或自動(dòng)化儀表工程施工方案；編制施工進(jìn)度計(jì)劃；明確儀表工程施工的工程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)劃分以及需要使用的質(zhì)量記錄表格。

(3 ) 進(jìn)行技術(shù)交底。明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、系統(tǒng)的劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，強(qiáng)調(diào)工程技術(shù)的具體要求、安全措施,、施工程序等。

(4 ) 施工機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表設(shè)備及材料的準(zhǔn)備。

2 . 施工階段工作

(1 ) 儀表設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。在安裝使用期內(nèi)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。對(duì)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表必須全部檢驗(yàn)。對(duì)規(guī)定禁油和脫脂的儀表應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

( 2 ) 儀表專業(yè)與相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行施工工序交接檢驗(yàn)。施工階段要注意配合土建工程及其他專業(yè)工程。

( 3 ) 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，并按工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4 ) 各控制室布置，應(yīng)與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接，應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開始。

3. 調(diào)試工作

(1 ) 儀表試驗(yàn)。包括: 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)、儀表電源設(shè)備的試驗(yàn)、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。

( 2 ) 儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)必須全部檢驗(yàn)。

( 3 ) 儀表工程在投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。

(4 ) 調(diào)試程序。先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

4. 驗(yàn)收工作

(1 ) 工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟。

( 2 ) 自動(dòng)化儀表工程施工中的電纜導(dǎo)管預(yù)埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應(yīng)由建設(shè)單位代表（或監(jiān)理人員）進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。

二、取源部件安裝要求

取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。

1. 取源部件安裝的一般規(guī)定

( 1 ) 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

( 2 ) 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝時(shí)同時(shí)安裝。

( 3 ) 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

( 4 ) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，當(dāng)無(wú)法同時(shí)安裝吋，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料填充密實(shí)，封堵嚴(yán)密。

(5 ) 安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。

(6 ) 取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2. 溫度取源部件安裝

( 1 ) 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。

( 2 ) 當(dāng)管道直徑不能滿足溫度計(jì)測(cè)溫深度時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝擴(kuò)大管。

3. 壓力取源部件安裝

( 1 ) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

(2 ) 在水平和彳現(xiàn)斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：

1.)測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0 ° ?45°夾角范圍內(nèi)。

2 ) 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°?45° 

夾角范圍內(nèi)。

( 3 ) 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的位置。

(4) 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。

4. 流量取源部件安裝

( 1 ) 流量取源部件上下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑或凸出物。

(2 ) 在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：

1 ) 測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部。

2 ) 測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)；

3 ) 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。

(3 ) 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1 ) 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離，應(yīng)等于取壓孔直徑的]/2;

2 ) 取壓孔的直徑宜為4 10mm，上 、下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等；

3) 取壓孔軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。

(4 ) 采用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等。

5. 物位取源部件安裝

(1 ) 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不易受到?jīng)_擊的部位。

( 2 ) 雷達(dá)、超聲波等的取源部件應(yīng)使檢測(cè)元件與被測(cè)對(duì)象區(qū)域內(nèi)無(wú)遮擋物，并Kv:遠(yuǎn)離物料進(jìn)出口。

( 3 ) 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)、出口。

( 4 ) 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應(yīng)使浮球在全量程范闈內(nèi)自由活動(dòng)。

6. 分析取源部件安裝

( 1 ) 分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置D 取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。

(2 ) 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于〗5。。

( 3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。

三、儀表設(shè)備安裝

儀表設(shè)備是指儀表盤' ( 柜 、箱 ）、溫度檢測(cè)儀表、壓力檢測(cè)儀表、流量檢測(cè)儀表、物位檢測(cè)儀表、機(jī)械量檢測(cè)儀表、成分分析和物性檢測(cè)儀表、執(zhí)行器等。

1、儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定

(1 ) 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未具體明確時(shí)，儀表安裝位置要光線充足，操作和維護(hù)方便，檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸人變量的位置。儀表中心距操作地面的高度宜為1.2~ L5m; 顯示議表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。

( 2 ) 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。

(3 ) 安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。

(4 ) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。

( 5 ) 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。

( 6 ) 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

( 7 ) 儀表接線箱（盒）應(yīng)采取密封措施，引入口不宜朝上。

(8 ) 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。

( 9 ) 現(xiàn)場(chǎng)總線儀表線路連接應(yīng)為并聯(lián)方式，且每條現(xiàn)場(chǎng)總線上的儀表數(shù)量、總線的最大距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

(10)核輻射式儀表安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)識(shí)。

2 . 儀表盤、柜、箱安裝

( 1 ) 儀表盤、柜、箱的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面。

(2 ) 儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及儀表盤、柜 、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。

3、盤、臺(tái)、柜接地要求

( 1 ) DCS系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全地，在DCS機(jī)柜內(nèi)安裝有三塊接地銅排，分別與三個(gè)地對(duì)應(yīng)。三根銅排在DCS系統(tǒng)內(nèi)互相絕緣。每根銅排要求各自獨(dú)立連接到電氣全廠接地網(wǎng)上，中間無(wú)其他系統(tǒng)的地線接人。具體要求如下：

1 ) 單獨(dú)接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點(diǎn)或接地線。

2 ) 接地點(diǎn)到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點(diǎn)的距離需大于10m

3 ) 每個(gè)機(jī)柜的系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全地分別匯總接至電源柜三根銅排上，分別引至總接地點(diǎn)，走線盡量短而直，總接地電阻小于3Ω

4) DCS機(jī)柜要求浮空，底座與機(jī)柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片。

5 ) DCS遠(yuǎn)程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。

(2 ) 其他盤柜如無(wú)特殊要求，一般底座應(yīng)就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。

4. 溫度檢測(cè)儀表安裝

( 1 ) 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采取防彎曲措施。

( 2 ) 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸人被測(cè)對(duì)象中。

(3 ) 在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的措施。

(4 ) 表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)固定牢固。

例如，以汽機(jī)軸瓦溫度計(jì)安裝為例，要求如下：

1 ) 領(lǐng)料：根據(jù)施工圖紙及設(shè)備圖紙領(lǐng)間所需設(shè)備材料，清點(diǎn)、核實(shí)數(shù)量。

2 ) 溫度計(jì)安裝: 待機(jī)務(wù)專業(yè)吊起軸瓦放置妥當(dāng)后，清理污油與溫度計(jì)測(cè)孔，將溫度計(jì)擰進(jìn)測(cè)孔，注意溫度計(jì)要頂緊，不要留有間隙。

3 ) 鉆孔攻絲: 如軸瓦盤上沒有預(yù)留溫度計(jì)線固定孔，則需用shou槍電鉆鉆眼，攻絲：注意鉆眼位置應(yīng)選擇合適地方，不得有礙扣瓦工作或不便下步穿線檢修等。

4 ) 引線固定：根據(jù)設(shè)計(jì)將溫度計(jì)延長(zhǎng)線套人黃臘管或其他保護(hù)套管，用白布帶扎緊，固定在預(yù)留或自己制作的固定點(diǎn)處; 固定好后要用萬(wàn)用表測(cè)量溫度計(jì)，溫度計(jì)應(yīng)完好無(wú)損。

5 ) 引出軸承座密封，待機(jī)務(wù)專業(yè)固定好軸瓦后將溫度計(jì)線穿出軸座引出孔，上好密封套，用膠密封，萬(wàn)用表測(cè)量溫度計(jì)完好無(wú)損。

6 ) 完善及接線：待機(jī)務(wù)最終扣完軸承上蓋后，再次測(cè)量溫度計(jì)是否完好。例如，以汽機(jī)高中壓缸溫度計(jì)安裝為例，要求如下：

1 ) 根據(jù)設(shè)備圖紙、清單領(lǐng)取材料，作光譜分析，設(shè)備材料材質(zhì)應(yīng)與汽機(jī)本體材料相符或與設(shè)計(jì)要求相一致。

2 ) 測(cè)孔清理，核對(duì)各測(cè)點(diǎn)測(cè)孔，用干凈的白布沾汽油清洗污物，如污染嚴(yán)重或必要時(shí)司再用絲錐攻一遍。

3 ) 溫度計(jì)試裝: 根據(jù)設(shè)備閣紙將各測(cè)點(diǎn)設(shè)備、材料配齊進(jìn)行_ - -試 裝 ，發(fā)現(xiàn)問題及吋解決。

5. 壓力檢測(cè)儀表安裝

( 1 ) 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的髙度?-致 。

(2 ) 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩

(3 ) 現(xiàn)場(chǎng)安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。

6. 流量檢測(cè)儀表安裝

( 1 ) 節(jié)流件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 ) 節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。

2 ) 節(jié)流件必須在管道吹洗后確定節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。

3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)排泄孔流體為液體時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正下方。

4 ) 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為1°，節(jié)流件應(yīng)與管件或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

( 2 ) 流量計(jì)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 ) 渦輪流量計(jì)和渦街流量計(jì)的信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，其上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2 ) 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)流體完全充滿的水平管道上。測(cè)量氣體時(shí),箱體管應(yīng)置于管道上方；測(cè)量液體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道下方。

3 ) 電磁流量計(jì)安裝：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

4 ) 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直線成45°夾角的范圍內(nèi)；被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層 或涂層。

7 . 物位檢測(cè)儀表安裝

( 1 ) 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

(2 ) 超聲波物位計(jì)的安裝：不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號(hào)波束角內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；物料的zui高物位不應(yīng)進(jìn)入儀表的盲區(qū)。

(3 ) 雷達(dá)物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器應(yīng)垂直于物料表面。

(4 ) 射頻導(dǎo)納物位計(jì)不應(yīng)安裝在進(jìn)料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不應(yīng)接觸，應(yīng)絕緣良好；安裝螺紋或法蘭與容器應(yīng)連接牢固、電氣接觸良好。

( 5 ) 用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝髙度不應(yīng)高于下部取壓口。

8. 機(jī)械量檢測(cè)儀表安裝

( 1 ) 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列要求：

1 ) 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。

2 ) 負(fù)荷傳感器應(yīng)安裝為垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應(yīng)與加荷軸線相重合，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

3 ) 當(dāng)有沖擊負(fù)荷時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采取緩沖措施。

4 ) 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接；水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；傳感器的支撐面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。

( 2 ) 機(jī)械量?jī)x表的渦流傳感器探頭與前置放大器之間應(yīng)用專用同軸電纜連接，電纜阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。

9. 成分分析和物性檢測(cè)儀表安裝

(1 ) 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

( 2 ) 可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定，其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200?300mm處 ，其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器 應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方。

10. 執(zhí)行器安裝

(1 ) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)檢修，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。

(2 ) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。

( 3 ) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)使操作手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)小，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為開大，否則應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上標(biāo)明手輪開關(guān)的操作方向。

四、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝

1 . 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元以及綜合控制系統(tǒng)，在開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。

2 . 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：

(1 ) 基礎(chǔ)底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢。

(2 ) 空調(diào)系統(tǒng)已投人運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行。

( 3 ) 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

3 . 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品要求的供電條件、溫度和濕度，保持室內(nèi)清潔。

自動(dòng)化儀表線路及管路安裝要求

一、自動(dòng)化儀表線路安裝要求

1 . 僅表線路安裝的一'般規(guī)定

( 1 ) 當(dāng)線路環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。

(2 ) 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方；線路與絕熱的設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm，與其他設(shè) 備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于150mm。

( 3 ) 線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有防水和封堵措施；線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)宜從底部進(jìn)人，并應(yīng)有防水密封措施。

( 4 ) 線路的終端接線處及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。

( 5 ) 電纜不應(yīng)有中間接頭, 當(dāng)需要中間接頭時(shí)，應(yīng)在接線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接; 當(dāng)采用焊接時(shí)，應(yīng)采用無(wú)腐蝕性焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。

(6 ) 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。

2. 電纜橋架安裝

( 1 ) 電纜橋架垂直段大于2m時(shí) ，應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。

( 2 ) 電纜橋架采用螺栓連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓, 螺母應(yīng)在電纜橋架外側(cè)，固定應(yīng)牢固。

( 3 ) 電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法；電纜橋架成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。

( 4 ) 電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不得平行安裝在管道上方。

3. 電纜導(dǎo)管安裝

(1 ) 電纜導(dǎo)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°，單根電纜導(dǎo)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。

(2 ) 金屬電纜導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。

(3 ) 埋設(shè)電纜導(dǎo)管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。

( 4 ) 電纜導(dǎo)管與檢測(cè)元件或現(xiàn)場(chǎng)儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。

( 5 ) 當(dāng)電纜導(dǎo)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施^

( 6 ) 當(dāng)電纜導(dǎo)管穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)有預(yù)埋套管；當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開孔時(shí)，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。

4 . 電纜、電線及光纜敷設(shè)

( 1 ) 敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)杯境溫度要求不低于0℃, 敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度要求不低于-15℃。

(2 ) 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。

( 3 ) 電纜穿管敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、安全線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的電纜導(dǎo)管。

( 4 ) 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。

(5 ) 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。

(6 ) 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。

( 7 ) 同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專用接頭。

(8 ) 光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍 ；光纜敷設(shè)完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。

(9 ) 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜橋架內(nèi)。

二、自動(dòng)化儀表管路安裝要求

1. 儀表管路安裝的一般規(guī)定

( 1 ) 儀表工程中的金屬管道的施工, 除 應(yīng) 按 《自動(dòng)化儀表工程施丁及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 5()093—2013執(zhí)行外，還應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—2010的有關(guān)規(guī)定。

(2 ) 儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和振動(dòng)的位置。

( 3 ) 儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，必須經(jīng)試壓合格和防腐處理后再埋人。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路、溝道及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。

( 4 ) 儀表管道在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)。當(dāng)管道穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。

(5 ) 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜--次彎成。管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。

(6 ) 髙壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 ，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍 ，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍 。

(7 ) 儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，管端應(yīng)臨時(shí)封閉。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。

(8 ) 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插人方向應(yīng)順著流體流向。

(9 ) 儀表管道應(yīng)采用管+ 固定在支架上„ 當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。

(10) 儀表管道支架的制作與安裝’ 應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合規(guī)定。

(11) 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設(shè)隔離墊板。

(12) 儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時(shí)，艽引入孔處應(yīng)密封。

(13) 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液體為試驗(yàn)介質(zhì), 當(dāng)用水為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氣離子含量不得超過(guò)25mg/L; 對(duì)氣源管道、氣動(dòng)管道或設(shè)計(jì)壓力莓0.6MPa的儀表管道，宜采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)應(yīng)為空

( 1 ) 測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有1 : 10? 1 : 100氣或氮?dú)狻?/span>

2. 測(cè)量管道安裝的坡度 ，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。

(2 ) 測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)以及低溫管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。

( 3 ) 測(cè)量管道與設(shè)備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測(cè)量油類和易燃、易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不宜小于，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。

( 4 ) 低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識(shí)。薄壁管、低溫管或鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印作標(biāo)識(shí)。

3.氣動(dòng)信號(hào)管道安裝

(1 ) 氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。

(2 ) 氣動(dòng)信號(hào)管道安裝無(wú)法避免中間接頭時(shí)，應(yīng)采用卡套式接頭連接；氣動(dòng)信號(hào)管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。

4. 氣源管道安裝

( 1 ) 氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處應(yīng)密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不得使其進(jìn)入管內(nèi); 采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不得落人管內(nèi)。

( 2 ) 氣源管道末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。

( 3 ) 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。

5. 液壓管道安裝

( 1 ) 油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應(yīng)大于 150mmo

(2 ) 液壓泵自然流動(dòng)回流管的坡度不應(yīng)小于1 : 10，當(dāng)回液落差較大時(shí)，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或U形彎管。

(3 ) 液壓控制器與供液管和回流管連接時(shí)，應(yīng)采用耐壓撓性管。

—、自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定

1. 儀表在安裝和使用前的試驗(yàn)要求

( 1 ) 儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。

(2 ) 儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)室室內(nèi)清潔、安 靜 、光線充足、無(wú)振動(dòng)，無(wú)對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾 ；室內(nèi)溫度保持在10?35°C。

2 . 儀表試驗(yàn)對(duì)電源、氣源及試驗(yàn)儀器的要求

( I ) 儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±10%，60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±5%。

(2 ) 儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10°C以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。

( 3 ) 儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其甚本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1 /3。

3 . 儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)；儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。

4 . 儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。

5 . 設(shè)計(jì)文件規(guī)定禁油和刪旨的儀表在校準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)，必須按其規(guī)定進(jìn)行。

6 . 單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點(diǎn) ；回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。

二、單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求

1 . 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

( 1 ) 面板清潔，刻度和字跡清晰。

( 2 ) 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈 活 ，其示值誤差、冋程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

(3 ) 在規(guī)定的下作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

2 . 指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

( 1 ) 指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和冋程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。(2 )記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清晰，打印紙移動(dòng)應(yīng)正常。

( 3 ) 記錄紙上打印的號(hào)碼和顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)識(shí)的編號(hào)一致。

3 . 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定,在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。

4 . 浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定’ 以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。儲(chǔ)罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行校準(zhǔn)o

5 、稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行校準(zhǔn)。

6 . 測(cè)量位移、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等機(jī)械量的儀表，可使用專用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn)。

7. 控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

( 1 ) 閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)。

(2 ) 應(yīng)進(jìn)行膜頭、缸體泄漏性試驗(yàn)以及行程試驗(yàn)。

(3 ) 事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門，應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。

( 4 ) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。

8，分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按照本節(jié)對(duì)顯示儀表的要求進(jìn)行校準(zhǔn)。其檢測(cè)、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗(yàn)和校準(zhǔn)，包括對(duì)試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

9 . 單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對(duì)各單元分別進(jìn)行試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

10.現(xiàn)場(chǎng)總線儀表應(yīng)用總線通信器檢查設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和位號(hào)標(biāo)識(shí); 儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封 印和漆封。

三、綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)

1. 綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前在控制室內(nèi)對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行試驗(yàn)。

2 . 綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投人運(yùn)行的條件下進(jìn)行。.

3. 可編程序控制器應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：

( 1) 模擬輸入條件，檢驗(yàn)邏輯控制輸出。

( 2 ) 有模擬量控制的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行模擬量輸入和輸岀試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行運(yùn)算、控制功能試驗(yàn)。

4 . 分散控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：

(1 ) 模擬輸入進(jìn)行運(yùn)算、控制、報(bào)警聯(lián)動(dòng)功能檢查試驗(yàn)，進(jìn)行操作畫面功能試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)測(cè)量相應(yīng)控制輸出。

( 2 ) 冗余功能、斷電恢復(fù)功能試驗(yàn)。

(3 ) 報(bào)表打印、復(fù)制、歷史數(shù)據(jù)查詢等功能試驗(yàn)。

(4 ) 工程師站操作、維護(hù)、修改功能檢查試驗(yàn)。

( 5 ) 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行總線地址分配檢查和總線系統(tǒng)供電檢查試驗(yàn) 

四、回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)

1 . 回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按冋路位號(hào)和信號(hào)類型合理安排。冋路試驗(yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。

2. 綜合控制系統(tǒng)可先在控制室內(nèi)以與就地線路相連的輸入輸出端為界進(jìn)行回路試驗(yàn)，再與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接進(jìn)行整個(gè)回路的試驗(yàn)。

3 . 檢測(cè)回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

( 1 ) 在檢測(cè)回路的信號(hào)輸人端輸人模擬被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào), 回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過(guò)冋路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值。

( 2 ) 溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號(hào)。

( 3 ) 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路時(shí)，應(yīng)在其同模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。

4 . 控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

( 1 ) 控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

(2 ) 通過(guò)控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢査執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。

( 3 ) 當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 

5 . 報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

( 1 ) 系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備，包括各種檢測(cè)報(bào)警開關(guān)、儀表的報(bào)警輸出部件和接點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。

(2 ) 在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示應(yīng)正確。報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。

(3 ) 報(bào)警的消聲、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。

6 . 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

( 1 ) 程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)巳經(jīng)完成, 系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成。

(2 ) 系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行整定。

(3 ) 聯(lián)鎖點(diǎn)多、程序復(fù)雜的系統(tǒng)，可先分項(xiàng)、分段進(jìn)行試驗(yàn)，再進(jìn)行整體檢查試驗(yàn)。

(4 ) 程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢査試驗(yàn)，其條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

( 5 ) 在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí)，可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測(cè)報(bào)警開關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號(hào)。

( 6 ) 系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件及功能的正確性，并對(duì)、試驗(yàn)過(guò)程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全防護(hù)采取必要措施。

如有疑問請(qǐng)點(diǎn)擊：自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)

原創(chuàng)： 神州大禹 一建機(jī)電