8月11日，茂名石化煉油分部聯合五車間設備管理人員采用脈沖渦流壁厚*掃查技術，發現2號催化裝置反應器頂安全閥前，短接管壁厚度由原來的5.0毫米減薄至2.9毫米，及時聯系補焊處理，避免了高溫催化劑腐蝕減薄穿孔可能導致的裝置非計劃停工。

    “相比傳統的超聲波腐蝕檢測手段，脈沖渦流壁厚*掃查技術對于高溫高危腐蝕點的檢測具有操作簡單快捷、*性高等優點。”該分部機動處負責人李剛介紹，煉油分部創新采用該技術加強對高溫隱蔽點、高溫易腐蝕點的檢測，因其高速的檢測速度、高效的檢測效率受到設備管理人員歡迎。

    近期，茂名石化受到持續高溫影響，設備和構件由于原材料、制造等多方面因素，容易發生裂紋和腐蝕，影響裝置的安全長周期運行。

    以往，對于設備管線腐蝕減薄檢測通常采用超聲波檢測，不僅需要打開設備外保溫層、清除防銹漆層及涂抹高溫耦合劑，而且由于設備管線會出現表面坑洼等現象，不但費時費力還影響檢測的準確性。

    目前，煉油分部把渣油加氫、3套催化裂化、2套加氫裂化，以及2套連續重整等20余套主要一、二次加工裝置，作為脈沖渦流壁厚*掃查技術應用試點，開展高危點腐蝕檢測。二季度以來，先后發現3號催化鍋爐吹灰系統吹灰筒體焊縫開裂、北山球罐-25罐壁腐蝕減薄、1號輕烴塔頂不凝氣管線外腐蝕嚴重等各類高危腐蝕點隱患60余項，為設備高危腐蝕點隱患排查與治理提供了科學依據。

    / 脈沖渦流壁厚*掃查技術 /

    屬于電磁檢測范圍，無須直接接觸、無須清理檢測表面、無須添加任何介質，脈沖瞬態感應信號信息量豐富，特別是對結構復雜的大型設備和機組檢測時，無須更換探頭及改變參數設置，即可實現高溫設備腐蝕點的瞬間檢測與分析。