8月11日上午9時，茂名石化煉油分部潤滑油一車間3號糠醛裝置開始進料，在內、外操認真操作監盤中平衡各塔液面，9時19分，抽出油分析合格送出裝置，9時21分清制油產品分析合格送出裝置，標志著該裝置取得優化開汽一次成功，原料精制油分析合格后由中間罐區送入裝置，產品抽出油分析合格之后送至東罐區。該裝置此次按煉油分部節能方案優化運行停汽，在停汽期間，分部統籌潤滑油料的收儲，待物料充足時集中力量開汽，讓裝置在優化中實現節能降耗，此次停汽待料可為裝置節約10多萬元的動力成本，優化運行真正做到節省水、電、風、汽。

　　8月，茂名石化煉油分部大力開展優化裝置運行，多舉措節能減耗降成本。潤滑油一車間根據分部優化方案積極優化裝置運行操作參數，針對3號糠醛精制裝置的用能情況，多舉措實施落實各項節能措施，讓裝置達到節能降耗目標。此次裝置實現安全停汽待料，大型機泵均停止運轉，為優化裝置節能降耗打基礎。

    在此次停汽中，車間領導、工藝、設備、安全技術人員全方位守好陣營，在內、外操嚴格控制中，他們平衡好各塔區的液面，嚴防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，充分做好了開汽準備，精制液按預定計劃改單體循環，抽出液同時改單體循環，精制液系統改正常循環后，各參數繼續調整至指標范圍，標志著開汽進展順利，復產工作達到預期效果。