8月11日上午9時(shí)，茂名石化煉油分部潤(rùn)滑油一車間3號(hào)糠醛裝置開(kāi)始進(jìn)料，在內(nèi)、外操認(rèn)真操作監(jiān)盤中平衡各塔液面，9時(shí)19分，抽出油分析合格送出裝置，9時(shí)21分清制油產(chǎn)品分析合格送出裝置，標(biāo)志著該裝置取得優(yōu)化開(kāi)汽一次成功，原料精制油分析合格后由中間罐區(qū)送入裝置，產(chǎn)品抽出油分析合格之后送至東罐區(qū)。該裝置此次按煉油分部節(jié)能方案優(yōu)化運(yùn)行停汽，在停汽期間，分部統(tǒng)籌潤(rùn)滑油料的收儲(chǔ)，待物料充足時(shí)集中力量開(kāi)汽，讓裝置在優(yōu)化中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，此次停汽待料可為裝置節(jié)約10多萬(wàn)元的動(dòng)力成本，優(yōu)化運(yùn)行真正做到節(jié)省水、電、風(fēng)、汽。

　　8月，茂名石化煉油分部大力開(kāi)展優(yōu)化裝置運(yùn)行，多舉措節(jié)能減耗降成本。潤(rùn)滑油一車間根據(jù)分部?jī)?yōu)化方案積極優(yōu)化裝置運(yùn)行操作參數(shù)，針對(duì)3號(hào)糠醛精制裝置的用能情況，多舉措實(shí)施落實(shí)各項(xiàng)節(jié)能措施，讓裝置達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)。此次裝置實(shí)現(xiàn)安全停汽待料，大型機(jī)泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，為優(yōu)化裝置節(jié)能降耗打基礎(chǔ)。

    在此次停汽中，車間領(lǐng)導(dǎo)、工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員全方位守好陣營(yíng)，在內(nèi)、外操嚴(yán)格控制中，他們平衡好各塔區(qū)的液面，嚴(yán)防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，充分做好了開(kāi)汽準(zhǔn)備，精制液按預(yù)定計(jì)劃改單體循環(huán)，抽出液同時(shí)改單體循環(huán)，精制液系統(tǒng)改正常循環(huán)后，各參數(shù)繼續(xù)調(diào)整至指標(biāo)范圍，標(biāo)志著開(kāi)汽進(jìn)展順利，復(fù)產(chǎn)工作達(dá)到預(yù)期效果。