近期以來，地處粵西地區的茂名石化受到持續高溫影響，裝置和關鍵設備進入高溫運行期，隨著氣溫升高，高溫下操作的設備和構件由于原材料、制造等多方面因素的影響，在高溫運行狀態下更容易發生裂紋和腐蝕加劇，對裝置的安全長周期運行構成嚴重威脅。

    針對問題實際，茂名石化煉油分部創新采用脈沖渦流壁厚*掃查技術，特別加強對高溫隱蔽點及高溫易腐蝕點的檢測，確保設備運行隱患及時發現及時處理。

    近日，茂名石化煉油分部聯合五車間設備管理人員通過采用脈沖渦流壁厚*掃查技術，發現2號催化裝置反應器頂安全閥前短接管壁厚度由原來的5.0毫米減薄至2.9毫米，及時聯系補焊處理，避免了高溫催化劑腐蝕減薄穿孔可能導致的裝置非計劃停工。

    “脈沖渦流壁厚*掃查技術對于高溫高危腐蝕點的檢測相較以往傳統的超聲波腐蝕檢測手段具有操作簡單、快捷和很高的*性等諸多優點。”該分部機動處負責人介紹。

    以往，對于設備管線腐蝕減薄檢測通常采用超聲波檢測，超聲波檢測不僅需要打開設備外保溫層、清除防銹漆層以及涂抹高溫耦合劑等，而且由于設備管線會出現表面坑洼等現象，不但費時費力還會極大影響檢測準確性。

    脈沖渦流壁厚*掃查技術隸屬于電磁檢測范圍，具有無需直接接觸、無需清理檢測表面、無需添加任何介質、無需放射源等特點。脈沖瞬態感應信號信息量豐富，一次掃描即可達到對被測設備金屬表面、近表面、亞表面等多個深度的測量，特別對結構復雜的大型設備和機組檢測時，無需更換探頭及改變參數設置，即可實現高溫設備腐蝕點的瞬間檢測與分析，設備管理人員通過數據分析了解腐蝕參數的變化情況，第一時間便可得到檢測結果。

    “脈沖渦流壁厚*掃查技術正以高速的檢測速度，高效的檢測效率越來越受到設備管理人員歡迎。”該負責人深有感觸地說，脈沖渦流壁厚*掃查技術不會因設備管線內物料介質的改變而發生明顯改變，特別對高溫隱蔽點及高溫易腐蝕點的檢測非常迅速準確。

    截至目前，該分部已在渣油加氫、3套催化裂化等多套主要一二次加工裝置作為脈沖渦流壁厚*掃查技術應用試點開展高危點腐蝕檢測，二季度以來，先后發現3號催化鍋爐吹灰系統吹灰筒體焊縫開裂、北山球罐—25罐壁腐蝕減薄、1號輕烴塔頂不凝氣管線外腐蝕嚴重等各類高危腐蝕點隱患60余項，為設備高危腐蝕點隱患排查與整治提供了科學依據。