7月31日，金陵石化2號催化汽油吸附脫硫裝置，中國石化技能大師孫同根正帶著攻關小組成員現場查看吸附劑的運行參數。今年以來，該公司在裝置連片大修、生產負荷不足的情況下，開穩兩套催化汽油吸附脫硫裝置，生產汽油達229.7萬噸，尤其是2號催化汽油吸附脫硫裝置在集團公司29套同類裝置達標競賽中連續多次斬獲桂冠，七項競賽指標中，裝置吸附劑單耗、能耗等保持第一。

    細微之處用功 著力吸附劑降耗

    7月26日10:00許，該公司煉油二部七工區工藝五班主操張云峰，巡檢來到2號催化汽油吸附脫硫裝置吸附劑取樣品，慢慢打開吸附劑管線上的小取樣口閥，很快取出樣品送去檢驗。這是裝置降低吸附劑消耗的方法之一

    吸附劑是裝置生產的關鍵影響因素之一，價格昂貴。因此，在保持裝置正常生產的同時，如何降低其消耗是技術人員需要攻克的一道難題。為此，技術人員在孫同根帶領下不斷優化生產，在保證產品質量合格的前提下，通過細化操作，降低吸附劑循環量和再生強度；加強吸附劑管線測厚防止管線泄漏吸附劑跑損，減少吸附劑的消耗。

    同時，他們通過多年生產、觀察和分析，實施技術革新，改進現場吸附劑的采樣器，將原用5升采樣器更改為10毫升的采樣器，這樣，每次采樣既不造成浪費又不會堵塞管道影響生產，效果明顯。此外，他們通過監控吸附劑硅酸鋅含量，控制原料水份，調整再生催化劑強度等措施，減少吸附劑單耗。

    “經測算，實施后每年可節省吸附劑1噸左右。”該公司煉油二部七工區主管于善寶高興地說。

    今年1～6月，2號催化吸附脫硫裝置生產國六汽油約56萬噸，吸附劑單耗由上年平均每噸0.013千克降至目前的0.010千克，保持了先進指標。

    “雙增雙節”用心 著力節能降本

    7月26日12:00，2號催化汽油吸附脫硫裝置操作工林峰翻閱操作系統數據，仔細查看再生塔頂壓力：0.63兆帕，正常。小林介紹，這是實施裝置節能降耗措施之一。

    今年以來，裝置管理人員結合“雙增雙節”要求，激勵職工積極提報節能合理化建議、加強現場節能管理、優化工藝操作等措施，全力降低裝置能耗。工區采用了將2號催化吸附脫硫與MTBE裝置的低壓蒸汽管線聯合的建議，把催化吸附脫硫裝置多余的低壓蒸汽供給MTBE裝置加熱，充分回用熱源，防止浪費。并加強現場管理，消除蒸汽系統漏點近30條，完善管線保溫，如將原料換熱器E101到熱高分罐之間近80米的保溫更換成新型保溫材料，減少熱量散失。實施后，每天節約低壓蒸汽約12噸，節支1500元左右。

    同時，技術人員通過優化工藝，細化操作，降壓降溫，在滿足生產需要的情況下，將穩定塔壓力由0.68兆帕降至0.65兆帕，并降低穩定塔底溫，將塔底溫度由128攝氏度降至124攝氏度。實施后，每天減少蒸汽消耗7噸降本800多元。

    今年1-7月份，通過一系列節能措施，2號催化吸附脫硫裝置的能耗由過去每噸4.7千克標油降至目前的4.4千克標油，指標位列集團公司同類裝置前列。

    信息化協同用力 著力保持平穩生產

    7月26日14：00許，該公司工區主管于善寶打開工藝技術信息管理系統，查看2號催化吸附脫硫裝置實時平穩率為98%。盡管如此，他還是叮囑班組嚴格操作、仔細巡檢，不能麻痹大意。

    今年以來，該公司完善了工藝技術信息管理系統，實現生產平穩率實時監控、工藝資料再線生成、工藝卡片在線考核等信息化管理。

    “同時，系統還具有裝置生產平穩率、合格率等數據推送功能。”該公司技術質量處工藝技術科長楊明輝介紹。

    2號催化吸附脫硫裝置職能人員充分利用該系統，將裝置運行參數嵌入系統，系統自動采集并計算裝置平穩率等數據，每天及時傳送給管理人員，出現異常及時處理，確保生產安穩。同時，他們將傳統的數據類臺賬逐步改為系統實時采集生成，并增加異常數據篩選功能，既減小了技術人員做報表時間，又能及時發現問題，提高工作效率，提升裝置運行的平穩率、合格率及產品質量。目前，裝置已實現質量日臺賬自動采集。

    此外，工區將裝置生產的平穩率、辛烷值損失、能耗等關鍵參數的基本、提升、對標指標，及每月數據上墻，長期在班組開展勞動競賽，時刻提醒員工精細操作、精心巡檢、爭先創優，保持裝置安穩長滿優運行。1～6月，2號催化吸附脫硫裝置平穩率保持98%以上。