兩年前，這里遍地黃沙、荒無人煙；兩年后，這里建成原油加工能力為800萬噸/年的國際化大型石化基地。這就是位于文萊大摩拉島的恒逸（文萊）PMB石化項目基地。兩年時間，中國化學工程二化建在這座荒島上，以驚艷世界的“中國速度”，高標準完成了“一帶一路”國際大型石化項目的建設任務。到底是何等的膽量和氣魄，讓二化建人書寫出這樣的傳奇？中國化工報記者近日深入項目現場，一探究竟。

　　打造“一帶一路”亮麗名片

　　中國化工報記者了解到，此次，中化二建承擔了恒逸（文萊）PMB石油化工項目一期加氫聯合標段二標段和四標段，包括加氫裝置、焦化裝置、公用工程及配套設施、輔助生產設施、油品儲運、碼頭設施等30個單元，計劃總投資34.5億美元。時任中國化學工程二化建副總經理兼項目部經理的畢家偉表示，這是目前我國在“一帶一路”上已落地規模*大的項目，也是中化二化建有史以來承建的合同額*大的石油化工項目。

　　畢家偉介紹說，該項目一期設計一次原油加工能力為800萬噸/年，主要生產裝置包括煉油、化工生產裝置、油品儲運等6個單項工程。中國化學工程二化建承建了該項目加氫聯合裝置130萬噸/年煤油加氫裝置、220萬噸/年柴油加氫裝置、220萬噸/年加氫裂化裝置和100萬噸/年靈活焦化裝置等，完成經營產值22.3億元。目前，中國化學工程二化建承建的全部裝置已順利中交，并將陸續進入生產保運階段。

　　“一度想要放棄。”“不想干了，但還得干。”這是許許多多在項目現場奮戰過的員工心聲。可想而知，要完成這一艱巨任務，困難重重。畢家偉連用了11個“前所未有”，表達了該項目實施的困難程度、企業面臨的考驗以及項目實施的意義。畢家偉坦言，在項目實施高峰期，施工人數高達4500人。其中，中方員工3300人，外籍勞工近1200人。為了按時間節點完成任務，他們抓進度、抓質量，不分晝夜進行高負荷作業。*終，在短短兩年時間，打造出“中化二建”這張閃耀在“一帶一路”上的亮麗名片。

　　建成首套靈活焦化裝置

　　作為該項目的“重頭戲”，7月10日靈活焦化裝置正式中交。畢家偉介紹說，該裝置是中國企業在“一帶一路”沿線承建的國內首套、世界第七套靈活焦化裝置。該裝置可將含量高達95%焦炭的原料氣化，氣化爐提供反應過程中所需熱量，并產生可用作燃料的低熱值氣體，剩余焦炭僅占進料的1%，真正實現對原料的“吃干榨凈”和資源的充分利用。

　　“靈活焦化裝置設計緊湊，道路狹窄，大件設備較多。為此，項目部精心組織、合理規劃，所有塔類設備進行‘穿衣戴帽’施工，全部實現塔起燈亮的既定目標。此外，靈活焦化管道材質種類多，施工難度大，在施工過程，重點把控合金鋼管道的焊接質量，裝置區的高合金管道全部100%進行無損檢測。6月8日靈活焦化裝置804個試壓包全部試壓完成，7月10日成功中交。”靈活焦化分項目經理閆俊峰告訴記者。

　　“與常規延遲焦化焦炭塔技術相比，靈活焦化對原料的適應性更強，可加工的原料范圍更廣。”閆俊峰介紹說，該裝置設計采用Exxon Mobil公司的技術，避免了延遲焦化循環切換造成的處理量周期性波動和操作風險，降低了除焦工作的勞動強度；生成的焦炭用來轉化成靈活氣，解決了低價值焦炭的去向問題；可避免高溫原料在進反應器前發生結焦堵塞爐管。

　　高效高質量完成施工任務

　　為了高效、高質量完成施工任務，項目部先后開展了“大干100天”活動、工藝管道“大干60天”、保中交“大干60天”活動，還實施鋼結構節點獎勵、管道焊接獎勵政策、管道試壓獎勵等措施，鼓勵員工搶時間、趕進度，力爭按照時間節點完成施工任務。兩年間，中化二建文萊項目部成功打造了加氫裝置靜設備安裝施工、柴油加氫裝置產品分餾塔保溫施工等12個樣板工程，獲得了業主方的充分認可。

　　文萊項目部電儀分項目經理趙俊介紹說：“現場工期要求緊，天氣炎熱、雷雨頻繁、圖紙到廠較晚，電儀設備和材料供貨滯后、現場深度交叉作業、密閉空間作業多、人員流動性大、工程量大，尤其是靈活焦化單元屬國內企業承建的首套，這對現場施工組織、安全管理、質量管理等方面都提出了很高的要求。在施工期間，我們對每個裝置區的工藝進度進行了深度預判，有效解決了施工難題，避免了施工后期儀表專業出現井噴式的施工局面，極大縮短了有限的施工工期，多次受到業主方的高度肯定。”

　　趙俊告訴記者，該項目于2017年7月21日正式開工，2017年8月21日啟東預制廠正式開工，預制鋼結構、管托和管道等設備。之后，文萊PMB單體*重設備加氫裂化反應器一次吊裝成功、全場工藝及熱力管網試壓開始、靈活焦化裝置區試壓完畢、全場首臺壓縮機試車一次成功……今年6月和7月，該項目加氫精制、加氫裂化、靈活焦化三大裝置相繼中交，標志著恒逸（文萊）PMB石油化工工程正式進入生產階段。

　　截至目前，項目部已完成混凝土累計澆筑10萬立方米、地下管網累計安裝完成3.1萬米、鋼結構累計安裝完成2.2萬噸、主要設備累計安裝925臺、工藝管道焊接累計完成108萬寸、電氣盤柜及儀表機柜安裝完成912臺，橋架安裝完成4.9萬米，電纜敷設完成310萬米、燈具安裝8125套、各類電儀設備安裝完成1.4萬臺。質量控制點合格率100%，焊縫射線探傷合格率98.5%（片子數），全年無質量事故。

　　安全管理全覆蓋

　　記者在裝置現場看到，大大小小的標識、警示牌、安全宣傳條幅隨處可見，裝置現場巷道內纜線整齊、干凈整潔。中國化學工程二化建文萊項目部黨總支書記李慶中告訴記者，為實現安全因素在裝置廠區的無死角無盲區全覆蓋，保證員工施工安全，項目部設置了獨立的安全管理組織機構，按照現場人員數量50：1配置安全管理人員，采取片區責任制，監督時間與施工同步，每周召開安全周例會，進行總結、分析。針對不同工種人員，組織對應的專項安全培訓，落實“三交一清”，片區安全員監督落實。

　　另外，依據文萊當地法律法規以及公司、業主各項HSE管理體系文件要求，結合本項目實際管理體制，項目部制訂了各項安全管理規定和全員安全生產責任制；各安全管理人員按片區劃分，每天進行自我巡查監督，現場及時排除隱患；每周開展安全文明施工大檢查，綜合排查現場隱患；根據施工進展情況，不定期組織專項安全檢查。項目部還編制了應急救援綜合方案和現場專項處置方案，成立了應急救援組織機構，設置了醫務室，每個裝置現場配備了急救藥箱，定期組織消防、受限空間等應急演練。

　　在安全管理方面，項目部嚴格執行安全第一、預防為主、綜合治理的管理方針，項目從開工至今，未發生過輕傷以上安全事故；項目質量控制嚴格按照業主質量程序文件和公司質量管理規定執行，自檢與互檢相補充，專檢與聯檢相結合；事前預防和事中控制相結合；施工質量處于完全可控狀態，真正實現安全因素在廠區的全覆蓋，充分保證了員工施工過程中的安全 .