在日前舉行的第十三屆全國電石工業(yè)健康發(fā)展大會(huì)上了解到，近些年電石行業(yè)逐步回歸理性，產(chǎn)能過剩矛盾逐步緩解，集中度不斷提高。但日趨嚴(yán)格的安全環(huán)保形勢對行業(yè)正常運(yùn)營的影響已逐步顯現(xiàn)，正倒逼行業(yè)淘汰污染重、耗能高的產(chǎn)能。多家企業(yè)也正通過技術(shù)裝備升級，積極尋求安全環(huán)保新技術(shù)，助力行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，共同實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

　　安全環(huán)保形勢嚴(yán)峻

　　中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長蔣順平表示，2019年上半年，各地安全事故頻發(fā)，監(jiān)管部門在安全、環(huán)保、危化品道路運(yùn)輸檢查明顯增多且更加嚴(yán)格。下半年將迎來70周年大慶，各地的安全環(huán)保檢查勢必將會(huì)更為嚴(yán)格，《電石行業(yè)工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的擇機(jī)出臺勢必會(huì)對電石企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來影響。

　　從原料供應(yīng)來看，電石企業(yè)完全依賴礦山資源（煤炭、石灰石），國家的環(huán)保要求等對電石生產(chǎn)企業(yè)的原料供應(yīng)構(gòu)成較大影響。自2017年起，由于環(huán)保督察，石灰石主產(chǎn)區(qū)開始限采，很多電石企業(yè)不得不到更遠(yuǎn)的產(chǎn)區(qū)采購劣質(zhì)石灰石。

　　近日出臺的《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》也對電石企業(yè)的密閉型電石爐、內(nèi)燃型電石爐以及炭材干燥爐提出環(huán)保要求，并要求重點(diǎn)區(qū)域內(nèi)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別不高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、300毫克/立方米。

　　除外部因素外，行業(yè)內(nèi)部在環(huán)保方面也存在很多問題。據(jù)中國環(huán)境科學(xué)研究院研究員王紅梅分析，一是產(chǎn)量創(chuàng)新高，帶來污染物排放總量的增加。2017年，電石產(chǎn)能達(dá)2780萬噸，污染物排放總量隨之增加。內(nèi)燃爐不能徹底淘汰，污染得不到有效控制，2017年內(nèi)燃式電石爐占總產(chǎn)能的15%，仍有600多萬噸，淘汰任務(wù)仍然艱巨，大部分內(nèi)燃式電石生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)相對落后，不利于開展污染治理。廢氣無組織排放問題還沒有引起企業(yè)的足夠重視。

　　二是電石爐爐氣凈化灰沒有很好利用，易造成二次污染和安全隱患，密閉電石爐爐氣凈化灰因含有少量焦油及較高含量的揮發(fā)性成分，少量電石粉末，接觸空氣后易燃，存在一定的環(huán)保和安全隱患。目前處理方式主要是填埋，填埋傾倒過程粉塵極易飛揚(yáng)。2017年我國電石爐凈化灰產(chǎn)量約179萬噸，如不能合理處置和利用，會(huì)造成較為嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　企業(yè)安環(huán)意識覺醒

　　在安全環(huán)保壓力增大的狀況下，企業(yè)也正積極將安全環(huán)保工作納入常態(tài)管理，通過設(shè)備升級和技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、本質(zhì)安全水平進(jìn)一步提升。“過去多數(shù)企業(yè)的安環(huán)工作處于應(yīng)酬上級的被動(dòng)局面。隨著近年‘環(huán)保風(fēng)暴’的高壓態(tài)勢，不得不引起企業(yè)高度重視，多年安全環(huán)保投資不足的欠賬問題正在逐步解決，雖然讓企業(yè)壓力倍增，但在‘不達(dá)標(biāo)不能開爐’的原則下，凡是開工的企業(yè)都達(dá)到了安環(huán)要求。”蔣順平表示。

　　中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)理事長魯衛(wèi)東也表示，今年以來行業(yè)深入推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，綠色發(fā)展水平持續(xù)提升，圍繞電石生產(chǎn)、碳材烘干、石灰煅燒等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，以降低消耗、減少排放為目的，全行業(yè)積極實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和升級改造。粉料成球、凈化灰氣力輸送與焚燒、低壓補(bǔ)償?shù)染G色工藝、裝備的應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大，推動(dòng)行業(yè)節(jié)能環(huán)保水平邁上新臺階。

　　在能源消耗上，電石行業(yè)取得了長足的進(jìn)步。蔣順平表示，2018年我國電石平均能耗為980.91千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比降低2.18%，能效領(lǐng)跑者企業(yè)的綜合能耗、電爐電耗比行業(yè)平均水平低20%左右。

　　據(jù)介紹，爐氣回收利用成為電石工業(yè)*為重要的資源綜合利用措施。經(jīng)過“十二五”時(shí)期的攻關(guān)和探索，電石爐氣除用于燒石灰、生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電、烘干蘭炭外，生產(chǎn)化工產(chǎn)品也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。目前，利用爐氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的電石產(chǎn)能已占密閉式電爐總產(chǎn)能的11%，新疆天業(yè)25萬噸/年電石爐氣制乙二醇項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品性能優(yōu)異；寧夏大地爐氣制合成氨裝置也已穩(wěn)定運(yùn)行多年；茂縣躍發(fā)化工爐氣制二甲醚裝置也于2014年成功投運(yùn)。

　　此外，行業(yè)內(nèi)的自動(dòng)化水平有了穩(wěn)步提升，安全保障能力增強(qiáng)。據(jù)電石協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，目前已有16家企業(yè)采用出爐機(jī)器人，其中內(nèi)蒙古君正、中泰礦治、包頭海平面，安徽華塑4家企業(yè)已為電石爐全部配備了出爐機(jī)器人。“國內(nèi)出爐機(jī)器人的操控性、穩(wěn)定性、人機(jī)交互性等已處于世界*水平，其大范圍應(yīng)用將工人從高溫、高輻射、高強(qiáng)度的生產(chǎn)環(huán)境中解脫出來，并徹底扭轉(zhuǎn)了出爐、處理料面等工序人員密集，一旦發(fā)生事故便群死群傷的不利局面。”魯衛(wèi)東表示。

　　創(chuàng)新技術(shù)注入新活力

　　會(huì)上，多家安全環(huán)保技術(shù)提供商也分享了智能化機(jī)器人、脫硫脫硝除塵等新技術(shù)，為行業(yè)安全環(huán)保水平的提升注入新的生機(jī)與活力。

　　據(jù)介紹，電石行業(yè)多個(gè)環(huán)節(jié)都易發(fā)生安全事故，如料面處理或觀察爐況過程的爆炸噴爐事故，電石爐傾翻等出爐區(qū)域的灼燙事故等，其中尤以密閉電石爐漏水引起的噴爐事故*為典型，在料面處理和維修時(shí)*容易引起群傷，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代一線作業(yè)人員是電石冶煉行業(yè)技術(shù)升級的發(fā)展趨勢。

　　電石出爐裝置的機(jī)械化改造步伐越來越快，山東軍成機(jī)械科技有限公司的第二代自動(dòng)出爐機(jī)器人已應(yīng)用在多家電石企業(yè)并取得了良好的效果。該公司總經(jīng)理王磊表示，與第一代無人出爐技術(shù)相比，第二代出爐機(jī)器人增加了無燒穿直接開眼，無燒穿維護(hù)爐眼的核心功能，可極大縮短出爐時(shí)間，降低電耗和碳棒消耗，年節(jié)能消耗，年節(jié)能降耗高達(dá)數(shù)百萬元。

　　“目前，國內(nèi)絕大多數(shù)電石生產(chǎn)企業(yè)的電石爐鍋物流系統(tǒng)均采用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合鋼絲繩的拉鍋系統(tǒng)，很多環(huán)節(jié)都需要人員參與，存在運(yùn)行不穩(wěn)定、安全隱患大、維護(hù)成本高等問題。”哈爾濱博實(shí)自動(dòng)化股份有限公司副總工程師劉延杰表示。

　　由該公司研發(fā)的電石爐鍋物流系統(tǒng)采取環(huán)形軌道，專業(yè)設(shè)計(jì)電石鍋及相關(guān)組件。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程操作，具備完善的監(jiān)測和連鎖機(jī)制，環(huán)形軌道上每列鍋車均可獨(dú)立運(yùn)行，極大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　在環(huán)保技術(shù)方面，合肥合意環(huán)保科技工程有限公司總工程師馮博介紹了該公司的煙氣治理超凈技術(shù)。該技術(shù)適用于石灰窯行業(yè)的脫硫脫硝，可有效降低二氧化硫、氮氧化物等多種污染物的排放濃度，達(dá)到超凈排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，且對酸性氣體等多種污染物有去除作用，整套系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水，煙囪無需防腐，相對常規(guī)煙氣凈化裝備，其占地面積、投資成本、運(yùn)行成本都有較大幅度降低，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能與減排的雙重目標(biāo)。