制品幅寬高達20米的我國首套自主知識產權五層塑料共擠出吹塑復合膜機組中的機頭與主機，日前在大連橡膠塑料機械有限公司成功下線。該機頭是塑料共擠出吹塑復合膜機組的關鍵裝置，研發難度極高，大橡塑公司研發團隊、調試團隊用歷時多半年的時間，先后對該機頭進行了8次負荷試車。

　　機頭采用新型分流器構型，實現無死角結構設計，熔體在機頭內行走流暢、無存料，大大提升了自潔性，形成自有專利3個。機頭各層特殊的層間結構，很好地控制了熔體在機頭內的流動速率，使*終制品具有高強度、高透明性。新型內冷控制技術，使其出膜精度可以達到±0.2厘米以內，膜片切換只需人工設置好規格后，系統自動調整至目標規格，穩定且快速。通過實驗模擬、計算、分析，形成了一整套精準的加工工藝參數和工裝、檢測手段和裝配方法，從而有效控制機組的加工精度和裝配要求，使機組性能達到預期效果。運用POLYFLOW軟件，針對不同物料對擠出機、機頭進行輔助設計，分析其溫度場、流場的狀況，使擠出機、機頭對原材料選擇的余地更加寬泛；利用VEL軟件仿真分析計算，使機頭內熔體流動均勻性有效控制在5%以內；五層機組的優化創新實現了更新換代，形成了產品系列化，滿足制品幅寬跨度6000～20000毫米范圍、厚度0.06～0.16毫米的不同規格需求。

　　該機組由多臺擠出機同時供料，通過擠出、吹脹、拉伸、定型和收卷等生產工序，連續吹制出各種規格、系列的農用棚膜制品，主要應用在農業領域。從農用棚膜市場發展前景來看，目前國內外趨勢由普通的長壽、流滴、減霧特性膜朝著高透光、高保溫、散射光選擇方向的多功能膜發展。實現上述的多功能要求，就必須控制薄膜的層間結構，這是現有大多數農用棚膜設備關注的關鍵性問題。大橡塑公司此次研發的機頭和主機，有效地控制、解決了上述關鍵性問題，充分滿足了客戶對不同種類棚膜的生產需求。