隨著科學技術的進步，網絡化、信息化、數字化的發展給人們的生產生活帶來了極大的便利，在生產領域，如制藥企業中，你可以看到集生產、包裝、流通工序的生產線有條不紊的運行，自動化的制藥設備逐步取代了過去大部分的人工以及半機械半自動的操作方式，效率更高，錯誤率更小，給企業帶來更多的效益。不能想象，如果有一天這些設備突然出現“斷網”現象，那會是怎樣的場面？

　　自動化、智能化成大趨勢

　　近年來，受醫藥環境、政策利好的影響，醫藥市場面臨變革，行業競爭愈加激烈。自動化生產線的運用對制藥藥企有著重要的意義，它能夠幫助藥企實現連續生產，提高生產效率，還能降低人工的出錯率，降低生產以及損失成本。

　　在制藥企業對技術改造，設備更新需求加大的背景下，制藥裝備企業迎來良好的機遇，自動化、智能化逐漸成為制藥裝備行業的發展趨勢。

　　以醫藥包裝設備為例，自動包裝設備與自動包裝流水線的運用可以明顯降低企業的包裝成本，而全自動包裝生產線的出現大大提升了包裝設備滿足自動化生產的需求，提升了包裝領域的安全性、準確性，進一步解放了包裝勞動力，使得醫藥自動化包裝生產線的需求進一步提升。

　　而隨著自動化、智能化趨勢的進一步蔓延，智能包裝概念也逐漸誕生，許多包裝企業開始積極的布局，對智能包裝技術開始探索與學習。未來醫藥包裝行業將朝著自動化、智能化方向繼續發展，打造出更高質量、高穩定性、高自動化程度的裝備。

　　制藥裝備切勿中途“斷網”

　　雖然方向明了，但是企業在發展的過程中應該看到，國產的制藥裝備自動化水平與進口設備相比相差甚遠。國外制藥裝備企業在自動化方面的經驗、技術成熟，設備穩定性高，并且國外廠家的生產線配套性能一致性好，設備使用壽命也更長。

　　而我國的制藥裝備行業由于對自動化、智能化技術的運用較晚，經驗不夠豐富，大部分還處于低水平發展階段，市場上的不少設備打著高自動化、智能化的旗號魚龍混雜，使得藥企在實際運用過程中經常出現中途“斷網”情況，故障頻頻，穩定性不高的情況，給制藥生產帶來很大的阻礙，對生產人員以及環境的完全也帶來影響。

　　業內認為，保障設備的高穩定性，低故障率，才能確保生產的穩定、可持續。而這方面存在的技術問題也是我國制藥裝備企業需要努力的方向。“國產制造很明顯的一個短板就是缺乏核心技術，制藥裝備需要加強技術方面創新，加以改進。”

　　而在打造核心技術的過程中，還需要抓住關鍵問題。以閥門為例，國外生產經驗、技術較為成熟的閥門廠家因其生產車間本身就已經實現自動化控制，所制造出的自動化控制閥門，比如電動蝶閥、電動球閥、電動調節閥、電動隔膜閥、氣動控制閥等產品自動化控制程度也更高，在市場上占據較大的優勢。

　　業內表示，自動化控制主要的影響參數就是閥門的執行器，為成功實現其過程自動化，關鍵是要確保閥門自身能夠滿足過程及管道內介質的特殊要求。