6月，長嶺煉化乙苯加熱爐經(jīng)過為期兩個月技術(shù)改造，熱效率從5月份的90%上升至93%，工業(yè)燃氣消耗降低約200標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，并大幅減少了生產(chǎn)煙氣外排。

    長嶺煉化乙苯加熱爐是裝置大型關(guān)鍵供熱設(shè)備，工業(yè)燃氣消耗量偏大，影響整體運行成本。該公司技術(shù)團隊現(xiàn)場根據(jù)該加熱爐自身基礎(chǔ)設(shè)計和前后工藝特點，進行項目改造可行性技術(shù)評估。

    他們對比國內(nèi)同類設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，改造該加熱爐的預(yù)熱系統(tǒng)，安裝回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，將進入加熱爐的空氣流程與煙氣外排工藝進行“交叉”換熱，實現(xiàn)空氣升溫做功，煙氣減溫外排。

    由于該加熱爐無鼓引風(fēng)機運行，項目改造期間操作彈性受到限制，要保證裝置正常運轉(zhuǎn)以及乙苯的產(chǎn)量質(zhì)量，施工難度較大。他們派出技術(shù)*參與每個環(huán)節(jié)施工的現(xiàn)場施工交底和過程監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)派出運行隱患，確保項目進展順利和安全生產(chǎn)。

    目前，該加熱爐各項運行指標(biāo)全部達到設(shè)計要求，裝置整體平穩(wěn)率超過99%，乙苯產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定，煙氣指標(biāo)全部達到國家管控標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟和社會效益顯著。