巴陵石化己內(nèi)酰胺部通過(guò)抓實(shí)環(huán)保督查、落實(shí)VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）治理和清污分流項(xiàng)目、規(guī)范漏點(diǎn)掛牌管理、創(chuàng)建無(wú)泄漏裝置、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)接料盤(pán)等系列措施，從嚴(yán)管控，遏制裝置泄漏，確保“氣不上天、料不落地”，助力清潔生產(chǎn)。

    該部生產(chǎn)科環(huán)保組實(shí)行24小時(shí)聽(tīng)班制，協(xié)調(diào)處理突發(fā)情況；每天排查雨排口國(guó)控點(diǎn)運(yùn)行隱患，確保雨排管穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行；每周會(huì)同裝置環(huán)保負(fù)責(zé)人檢查廢氣、廢液、廢渣“三廢”處置情況，列出問(wèn)題清單，督促裝置整改，實(shí)行周考核，形成閉環(huán)管理；每月抽檢各裝置廢水收集池水質(zhì)和污水管流量，避免水質(zhì)變化和雨水串入污水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水減排及各裝置達(dá)標(biāo)排放。

    該部實(shí)施清污分流項(xiàng)目，新建3個(gè)初期雨水收集池6月份已投用，從嚴(yán)管控事故池，減少后期雨水排入污水系統(tǒng)，同時(shí)也避免污染排入雨水系統(tǒng)的初期雨水。此外，擬實(shí)施涉苯罐區(qū)VOC治理項(xiàng)目，儲(chǔ)罐呼吸閥外接管線，管內(nèi)抽微負(fù)壓，吸收甲苯物料揮發(fā)的氣體，輸送到廢液焚燒爐進(jìn)行處置。

    該部設(shè)備科落實(shí)漏點(diǎn)和帶壓堵漏點(diǎn)掛牌管理。組織各裝置每天檢查“跑冒滴漏”情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處置、匯報(bào)，對(duì)暫時(shí)不能處置的漏點(diǎn)掛牌標(biāo)記，分A、B、C三個(gè)等級(jí)，做好泄漏管理臺(tái)賬，每周四上報(bào)設(shè)備科。“自實(shí)施漏點(diǎn)和帶壓堵漏點(diǎn)掛牌管理以來(lái)，標(biāo)記的大部分是C級(jí)（熱水、蒸汽微漏）漏點(diǎn)。”設(shè)備科技術(shù)員許巡邏介紹，各裝置處置緊急漏點(diǎn)的速度越來(lái)越快，效果也越來(lái)越好。

    今年，己內(nèi)酰胺部5個(gè)裝置申報(bào)創(chuàng)建無(wú)泄漏裝置計(jì)劃，各裝置自我加壓，自行申請(qǐng)創(chuàng)建預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃時(shí)間，通過(guò)運(yùn)行部預(yù)驗(yàn)收后，再接受公司檢驗(yàn)。該部編制設(shè)備創(chuàng)完好專項(xiàng)獎(jiǎng)考核辦法，激勵(lì)各裝置加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)取盡早達(dá)標(biāo)。硫酸裝置的硫化氫裝置（單元）物料具有較強(qiáng)腐蝕性，他們將泄漏管理納入裝置勞動(dòng)競(jìng)賽，作為個(gè)人和集體年度評(píng)優(yōu)的考核項(xiàng)目，獎(jiǎng)勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)和處置漏點(diǎn)，并通過(guò)四方聯(lián)檢、安全隱患診斷和設(shè)備包機(jī)等活動(dòng)，促進(jìn)無(wú)泄漏裝置創(chuàng)建。

    該部還在所有裝置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置接料盤(pán)，盛接暫時(shí)無(wú)法停車處置的漏點(diǎn)滲漏的物料，并將接料盤(pán)中的物料分類處理，泄漏廢水轉(zhuǎn)運(yùn)至污水系統(tǒng)、泄漏油污倒進(jìn)廢油桶進(jìn)行合規(guī)處置、泄漏物料返還生產(chǎn)裝置回用。