今年以來，齊魯石化煉油廠加強整體協調，緊跟市場形勢，加強裝置運行優化，5月，他們緊抓生產“黃金期”，做好原油資源優化，做大原油加工總量，采取提高兩套焦化裝置運行負荷、做好防水卷材瀝青出廠等措施，圓滿完成107萬噸原油加工計劃。這是今年以來*高月原油加工量。

加強設備管理，機泵故障率進一步降低

　　“隨著氣溫不斷升高，我們要進一步加強設備維護，尤其是大機組、重點機泵等更要嚴格認真檢查。”不久前，聯合裝置車間設備主任田昭海在交接班會上提醒崗位人員道。

　　為確保機泵等設備正常運行，該廠出臺了系列機泵運行管理措施，不僅細化機泵測溫等日常監測工作，而且增加了A類設備機泵預防性管理的工作內容。針對壓縮機等大型機組，各車間包機負責人在不同時段對機泵運行狀況進行兩次以上檢查。不管是潤滑油系統等大型機組，還是壓力表等儀表，相關負責人都要認真檢查并做好記錄。

　　“員工工作量雖然有所增加，但機泵故障率進一步降低了。安全生產是每名員工*大的收獲。”田昭海說。

　　第四常減壓裝置主要原料由于部分指標不穩定，給電脫鹽工序帶來較大影響。原油脫鹽脫水效果好壞直接影響裝置高負荷安全穩定運行。技術人員經現場研究和試驗，進一步優化電脫鹽流程，將之前3臺電脫鹽罐串聯方式改為先并聯后串聯的連接方式，有效增強電脫鹽效果。此外，他們還增加電脫鹽罐反沖洗頻次，徹底清除罐底淤泥，同時還改造含鹽污水換熱器，增設一套超聲波在線除垢系統，使換熱器污垢系數降低70%，有效提升使用效率。

提升操作水平，著力做大原油加工量

　　為了提升常減壓裝置輕組分拔出效率，他們聯合裝置車間優化工藝參數，減少重組分渣油產出量，降低焦化原料庫存壓力。操作人員在控制煙氣排放和爐膛溫度不超過800攝氏度的前提下，盡量提高加熱爐出口溫度。
　　卡邊操作對操作人員操作水平提出更高要求。相關人員時刻緊盯工藝指標變化，并及時調整。他們根據燃燒情況隨時調整燃燒器，確保火焰正常，并加強巡檢，增加高溫油氣易泄漏部位巡檢頻次。

　　“我們進一步加強現場管理，不定期在裝置關鍵部位擺放巡檢測試牌，有效杜絕了少數人‘只巡不檢’的情況。”車間副主任郭立春說。

　　由于第二焦化裝置已進入運行末期，加熱爐出口及爐管內部結焦嚴重，檢測溫度的熱電偶經常出現數據偏差。為此，崗位人員精細操作，增加現場檢查頻次，將指標控制在合理范圍內，并將兩臺焦炭塔生焦周期由原來的24小時調整為20小時，進一步提升了焦化裝置處理渣油的能力。

　　“我們的主要工作內容就是精細操作，確保燃燒器燃燒正常，滿足裝置高負荷運行需要。”第二聯合車間技術員王龍飛介紹說。


此外，在優化常減壓和兩套焦化裝置運行的同時，煉油廠還積極聯系計劃處、銷售儲運部做好防水卷材瀝青出廠等工作，全力以赴做大原油加工量。