自煤制氫裝置5月15日大修以來，氫氣用量出現缺口，茂名石化煉油分部積極做大2號重整加工量，努力增產氫氣保供生產。截至6月中上旬，2號重整裝置加工量達到203噸/小時，*高達到205噸/小時，創去年5月17日開工投產以來加工量*好水平。

　　煉油分部聯合九車間積極根據裝置高負荷運行狀況，制定了高負荷運行方案，并按照方案逐步進行加工量爬坡試驗，使目前裝置加工量超過設計值178噸/小時20多噸/小時。

　　車間精心保裝置高負荷運行工況下安全生產。通過優化加熱爐操作，確保加熱爐燃燒情況均勻，防止加熱爐局部升溫，進一步延長加熱爐壽命。加強關鍵設備監護，針對裝置關鍵設備氣液分離罐底泵出現的振動大問題，車間加強該泵監測，將監測頻率由以往1個班一次調整到1個小時一次，對發現問題，及時處理，確保處理問題不過夜。在工藝平穩運行上，車間通過對循環氫進行優化調整，優化催化劑再生循環氣體量，盡*大可能減少催化劑積炭；同時，科學優化原料，做大預加氫處理量，*大限度提高重整進料初餾點，減少對下游裝置影響，為增加氫氣產量奠定了基礎。

　　車間一線員工嚴格落實科學巡檢制度，精心巡檢，為裝置的平穩運行保駕護航。5月25日，裝置外操朱溪知巡檢時發現鍋爐循環水泵P411B有異常雜音，及時匯報班長及車間值班，經鉗工檢查確認發現是泵軸承磨損大，振動不斷加大，班組果斷切換至P411A運行，車間連夜組織對停下的P411B進行拆修處理，避免了由于鍋爐循環水泵故障跳停引起的裝置二合一爐聯鎖熄爐火從而切斷進料的重大隱患。近一個月來，裝置干部員工及時發現裝置預加氫循環氫壓縮機C101A西出口管壓力表閥后引壓管焊縫漏硫化氫等重大隱患近10起，確保了裝置的安全平穩運行。