“盯緊床層溫度，調(diào)節(jié)幅度再小一些。”近日，完成檢修消缺后，長嶺煉化乙苯裝置再次開車運行，該裝置主管胡志龍現(xiàn)場協(xié)調(diào)指導(dǎo)操作人員優(yōu)化操作，確保開車過程順利。

　　乙苯裝置建成投產(chǎn)以來，長嶺煉化相關(guān)人員面對操作流程復(fù)雜、產(chǎn)品純度要求高等難題，不斷學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)理論知識，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，消除裝置運行瓶頸。2016年以來，該裝置累計產(chǎn)出純度99.8%以上的乙苯30萬噸，成為該公司化工板塊創(chuàng)效明星。

　　解決原料不足問題，裝置運行負(fù)荷大幅提升

　　長嶺煉化兩套催化裝置每小時可產(chǎn)出2萬標(biāo)準(zhǔn)立方米干氣，其中10%~15%為乙烯。乙烯是生產(chǎn)乙苯的理想原料。此前，由于沒有合適的生產(chǎn)工藝，該公司干氣一直被當(dāng)作工業(yè)燃?xì)馐褂茫Y源價值沒有得到充分利用。

　　近年來，乙苯市場需求旺盛，長嶺煉化緊抓機遇，加快相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)研究。2012年，該公司引進(jìn)第三代干氣制乙苯技術(shù)，建成12萬噸/年干氣制乙苯工業(yè)裝置，對乙烯資源進(jìn)行利用。

　　裝置運行初期，干氣還需用于煉廠加熱爐運行，原料不足導(dǎo)致乙苯裝置運行負(fù)荷偏低，乙烯轉(zhuǎn)化率遠(yuǎn)低于預(yù)期目標(biāo)。

　　“那段時間，一會兒調(diào)進(jìn)料量，一會兒調(diào)閥門，吃飯的時候，經(jīng)常吃兩口就得放下碗筷，往現(xiàn)場跑。”說起裝置運行初期的情況，三班班長韓俊清感慨頗多。

　　為了解決加熱爐燃料不足的問題，他們將部分出廠液化氣補充進(jìn)工業(yè)燃?xì)夤芫W(wǎng)，同時與華潤燃?xì)膺M(jìn)行合作，實現(xiàn)天然氣進(jìn)廠。

　　原料得到保障，乙苯裝置運行負(fù)荷提升到99%，乙烯轉(zhuǎn)化率也由原來的不足70%上升至99.5%以上。

　　實現(xiàn)高純度乙苯生產(chǎn)，達(dá)到下游產(chǎn)品原料要求

　　下游生產(chǎn)裝置對乙苯原料品質(zhì)要求很高，如果乙苯裝置生產(chǎn)的乙苯純度達(dá)不到要求，就只能按照一般苯類產(chǎn)品出廠。這與乙苯裝置設(shè)計初衷不符。

　　為此，長嶺煉化成立技術(shù)團(tuán)隊，攻關(guān)高純度乙苯生產(chǎn)技術(shù)。他們遠(yuǎn)赴北京、大連等地，向裝置工藝研發(fā)*請教，并到其他企業(yè)學(xué)習(xí)裝置先進(jìn)管理和操作經(jīng)驗。

　　他們根據(jù)*指導(dǎo)意見和裝置實際情況，先后對干氣進(jìn)料量、床層入口溫度、相關(guān)操作段操作溫度等進(jìn)行調(diào)整。3年長周期運行結(jié)果顯示，該裝置乙苯純度持續(xù)穩(wěn)定在99.8%以上，是下游醫(yī)用SEBS產(chǎn)品的理想生產(chǎn)原料。

　　分析每臺設(shè)備參數(shù)，制定相應(yīng)降本增效方案

　　“裝置創(chuàng)效能力增強了，但還沒達(dá)到*好。”煉油二部主任劉鋒說，他和其他技術(shù)人員仔細(xì)分析每臺設(shè)備設(shè)計參數(shù)，制定相應(yīng)降本增效方案。

　　技術(shù)人員將控制苯單耗作為重點課題進(jìn)行研究。他們將運行數(shù)據(jù)與同類先進(jìn)裝置運行數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，確定不同進(jìn)料量的*優(yōu)操作指標(biāo)，用精準(zhǔn)原料配比確定苯量，從源頭控制好生產(chǎn)成本。與投產(chǎn)初期相比，目前該裝置每生產(chǎn)1噸乙苯的純苯消耗量減少0.6噸，年增效近2000萬元。

　　同時，為確保各項指標(biāo)可控，裝置人員每8小時對物耗進(jìn)行一次測算，崗位人員每兩小時記錄一次數(shù)據(jù)指標(biāo)，技術(shù)人員根據(jù)崗位數(shù)據(jù)對各班組的物耗總量、裝置平穩(wěn)率等進(jìn)行計算和評比，并與各崗位績效掛鉤。“現(xiàn)在，我們每一步操作都要算好成本賬。”韓俊清說。

　　1~5月，該裝置運行平穩(wěn)率達(dá)90%以上，高純度乙苯每月產(chǎn)量達(dá)6000噸，剔除停車消缺等因素，綜合能耗同比下降1.3%。