目前，剛剛結束大檢修一個月的揚子芳烴聯合裝置的加工量、產品產量、“三苯”收率、催化劑性能和加熱爐效能等指標均達到近年來*好水平，裝置全面進入高負荷運行狀態；尤其今年大修中更換的1000噸催化劑、加熱爐脫硝改造、重整增壓機和加氫高壓換執器的隱患治理全部獲得成功，這些被列為“精品工程”的檢修項目，逐漸發揮出了高性能，為聯合裝置的持續高產穩產奠定了基礎。

　　本次大檢修中，列入*“精品工程”項目的是揚子石化2#加氫和2#重整爐群的脫硝改造，經過半個月的調整運行，經過脫硝改造的加熱爐綜合性能超出了預期，煙氣中二氧化硫濃度均控制在30-60PPM（百萬分比）之間，遠遠低于集團公司要求100PPM的環保指標,為打造“綠色企業”創造了條件。1000噸催化劑的撇頭、更換和裝填是所有“精品工程”項目中重中之重，由于持續時間*長，揚子芳烴廠組織了精干的“黨員突擊隊”保駕護航，高質量完成了檢修任務；目前新型催化劑發揮出了高性質，加氫和重整聯合裝置的加工量均達到了歷史高位；也為二甲苯聯合裝置的高負運行創造了條件，使PX（對二甲苯）和航煤日產量分別保持在2900噸以上歷史高位。

　　借著大修后設備高性能運行的東風，揚子公司要求芳烴廠強化工藝管理，確保下半年裝置持續高負荷生產。揚子芳烴廠為確保下半年圓滿完成全年各項奮斗目標，一方面全力以赴抓緊大修之后工藝運行的調整，對存在的問題進行梳理，針對性采取措施；強化正常生產工藝技術管理，進行參數、法位和液位的比對。另一方面嚴格落實“五位一體”巡檢，每天嚴查交接班管理，對高遠點進行針對性檢查，定期進行系統報警連鎖和大機組的隱患排查，采取多項物料平衡措施，使聯合裝置在高負荷運行條件下產生*大的經濟效益。

　　揚子芳烴廠要求全廠上下明確“三個確保”：一是確保系統平穩運行，不產生大的波動；逐步提高重整和加氫裝置的運行負荷，保持反應總投穩定上升的趨勢。二是確保產品質量100%合格，杜絕由于質量問題出現產品返工的現象；確保下游裝置運行負荷和產品質量，提高對二甲苯聯合裝置裝置的消化能力，*大限度地高產“三苯”和航煤產量。

　　與此同時，揚子芳烴廠也已經提前做好聯合裝置“過夏”準備，對可能到來的汛期進行了人力、物力和方案的落實；并在全廠實施“四級”突發事故的應急演練，重點對班組一級進行小型化應對事故的演練，實現對事故的“防早”和“防小”目的。