為進一步提高環氧丙烷裝置含醇廢水處理能力，確保工業廢水高標準綠色排放，今年以來長嶺煉化化工部成立攻關小組對污水工序開展技術攻關工作。

　　“目前含醇廢水處理能力正在穩步提高，COD遠低于公司規定含量不超過2000mg/l的外排標準，環氧丙烷含醇廢水外排合格率100%。”6月3日，環氧丙烷污水工序主管技術員、攻關小組成員徐向陽說。

　　含醇廢水水量大、難處理，一直是環氧丙烷廢水處理的瓶頸之一，同時制約著裝置負荷的提升。針對運行中出現的含醇水水質大幅波動、NT中和罐處理難度高、加藥系統故障頻繁等問題，今年1月起，長嶺煉化化工部成立污水提負荷運行攻關小組，積極開展技術攻關工作。通過前期技術攻關和大量數據收集，攻關組研究制定了多種有效措施：從工藝上制定《污水系統優化調整作業指導書》對污水工況進行調整，加強上游來水的控制；操作上下發《厭氧生產工藝變更指令單》不斷加強過程管控，密切關注預酸化池溫度、PH值調控以及微量元素的加入，厭氧處理能力顯著提高；設備上加強對P9011、P9012等機泵的維護與監控；安全環保上加強對含醇廢水的化驗分析與外排監管，確認外排各項指標合格。

　　通過積極有效的技術攻關，環氧丙烷目前處理含醇廢水量從年初的1.5t/h提至5t/h，平均每天能穩定處理120m³含醇廢水，在工業用水的綠色排放下，確保了環氧丙烷裝置負荷的進一步提升。