近日，廣州石化乙烯裂解爐B1110C爐進入燒焦工況。本次燒焦首次通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛，煙氣中氮氧化物濃度大幅度降低，成功解決了裂解爐在燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動的難題。

　　裂解爐在非正常工況下的氮氧化物排放濃度波動一直是行業難題。2017年，廣州石化對裂解爐進行低氮燒嘴改造后，煙氣中的污染物指標大大優于國家標準。但在加熱爐熱燒焦工況下，裂解爐煙氣中氮氧化物排放濃度仍會波動。

　　為徹底解決這一問題，乙烯裝置技術人員積極走訪調研，與相關單位合作攻關，充分論證后決定將低壓蒸汽噴進爐膛，降低裂解爐燒嘴頭燃燒區溫度，從而達到降低氮氧化物生成量的目的。為盡快完成項目改造，技術人員不斷優化施工網絡，利用裂解爐檢修時機，安排改造施工。在投用前，技術人員制定詳細方案，通過通入不同的低壓蒸汽量，分別檢測氮氧化物排放濃度，并觀察燒焦過程，確保實現既定目標。

　　裂解爐開始燒焦后，技術人員通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛進行反復測試。測試結果顯示，低壓蒸汽通入后，氮氧化物排放濃度*大降幅可達77%，且在通入低壓蒸汽過程中，不會對裂解爐爐膛燒焦產生影響。這標志著廣州石化成功攻克裂解爐燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動的難題，不僅為裂解爐燒焦時氮氧化物的穩定排放積累了數據，而且為其他裂解爐改造提供了經驗。