近日，青島煉化常減壓裝置等主要生產裝置進入檢修階段。至此，該公司順利完成本周期生產任務，安全平穩生產1400多天。

　　近年來，為了充分挖掘裝置創效潛力，確保裝置“安穩長滿優”運行，青島煉化設定“紅黃藍”三級報警，做好設備預知性檢修管理，特護管理大型機組，全面提升設備可靠性。本周期，青島煉化設備完好率達99%，靜設備完好率、機泵設備完好率、關鍵機組特護率等指標都達到或接近100%。

　　三級報警：每次出現藍色報警時，操作人員就會適當調整裝置參數，減少操作波動，三級報警方案實施后，紅黃報警數量大幅減少，裝置工藝指標合格率提高到99.9%以上

　　青島煉化是國內首套單系列千萬噸級煉廠，裝置大型化、集約化和自動化程度高。“各套裝置關聯度高，一旦某個環節出現問題，就會對企業正常生產帶來較大影響。裝置長周期穩定運行是確保企業創效的關鍵。”青島煉化生產技術處煉油工藝*王壽璋說。

　　該公司借鑒交通信號燈管理方法，在DCS控制系統紅黃兩級報警的基礎上，設定第三級藍色報警。

　　“三級報警進一步提高了操作人員的操作要求，使得操作波動范圍更小，從而提高裝置運行安全系數。”該公司相關負責人介紹說，紅色報警說明有事故發生，要竭力避免；黃色報警說明裝置運行指標接近危險值，情況不能長時間存在；藍色報警發生時，工作人員需對裝置相關參數進行調整。

　　自2016年三級報警方案實施以來，青島煉化裝置平穩運行水平進一步提升，DCS工藝參數紅色報警和黃色報警數量大幅減少，操作參數波動方差降低27%，裝置工藝指標合格率提高到99.9%以上。

　　特護管理：做好設備預知性檢修管理，開展技術攻關，特護管理大型機組，提高設備長周期平穩運行率

　　“確保裝置安穩長周期運行沒有捷徑，需要工作人員腳踏實地、認真細致地做好每一項工作。”在煉油四部主任王軍看來，層層壓實責任、步步精準對標，是確保裝置安穩運行的“秘訣”。

　　裝置運行末期，面對設備腐蝕加重等限制裝置長周期運行的問題，他們從設備和工藝兩個方面對裝置進行優化。設備方面，他們加強設備預知性檢修管理，對設備配件進行全周期檢測和分析，確保設備安全平穩運行。技術方面，他們通過工藝技術改造、工藝流程完善、投用新技術等措施，提高設備長周期平穩運行率。

　　此前，柴油加氫裝置高溫油泵密封沖洗系統水冷器存在缺陷，易內漏。青島煉化組織裝置運行和設計單位進行深入交流，對兩臺裝置高溫油泵密封沖洗油線進行改造，使用精制柴油作為沖洗油，代替原有密封油，使密封溫度降低30攝氏度，軸承箱溫度降低10攝氏度。改造后，設備再未出現泄漏問題，運行穩定可靠，從根本上解決了水冷器內漏導致裝置生產波動的問題，實現裝置平穩運行無波動。

　　大型機組是裝置的“心臟”，對其進行科學管理是實現裝置長周期運行的關鍵。青島煉化嚴格落實大型機組、關鍵設備“機電儀管操"五位一體特護管理制度，組織運行管理人員、操作人員、維護維修人員等組建特護小組，操作、機械、電氣、儀表四方聯檢，確保特護設備平穩運行。