制粒是制藥行業中重要的一個環節。制粒的設備叫做制粒機。其中，干法制粒機的誕生，為制藥制粒生產省去了很多中間環節，降低了很多中間費用，是制粒機技術上的一大創新。據了解，干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具有一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　業內*介紹，干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發展起來的一種新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機使用了新的輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被準確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。

　　近年來，隨著中藥、醫藥行業的快速發展，以及環保要求的推動下，干法制粒機設備迎來良好的發展空間，同時產業集中度不斷提升，市場競爭也愈加激烈。目前，市場上的制粒機多種多樣，功能各異，應用于醫藥行業不同的細分領域。并且還有很多制粒機企業在不斷完善和不斷創新中為客戶開發設計非標產品，制造更貼近客戶需求的高品質設備。

　　例如，智能全自動型干法制粒機的特點是顆粒大小可調，能適用于不同的制粒要求，成品率高，自動化程度高、使用方便、通用性好，另外可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

　　有智能全自動型干法制粒機廠家介紹，“這款設備設計比較新穎，性能穩定可靠，制作精良，采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP等質量認證的要求。”

　　過去，濕法混合制粒機在國內外原有制粒基礎上大量采用了新技術，具有機結構合理、使用方便、功能完善的特點。且濕法混合制粒機較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍；在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范等。但濕法混合制粒機的缺陷是在濕熱條件下穩定的制粒。

　　近年來新出現的全自動干法輥壓制粒機(觸摸屏、PLC型)是適用于大型生產用的干法制粒機，可以大批量生產干粉顆粒，根據不同顆粒要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可以相互而更換。可以直接用于壓片或填充膠囊，適用于傳統濕法制粒無法造粒的濕熱條件下不穩定的藥物造粒。

　　有企業推出的制粒機適用于農藥行業、制藥工業沖劑用等研制與生產。該機可與輸送機和干燥設備組成自動生產流水線，節省人力成本。

　　另外，還有企業研發出旋轉式切刀制粒機。“這款設備長短一樣，不過對篩網進行了改進，原來不適合粘性物料制粒，改進后就解決了這個問題。”旋轉式切刀制粒機廠家如是表示。