今年以來，茂名石化化工分部乙二醇車間深化設備完好性管理，通過引導全員開展自主排查，消除設備“低老壞”問題。截止5月份，共排查設備490臺、管線104條，共發現問題1030項，設備運行故障率明顯下降約2.3%，有效提升了設備運行水平，保證了裝置平穩生產。
　　針對乙二醇車間使用年限久、故障問題頻繁、低標準問題多的現狀，為提高車間設備管理水平，乙二醇車間*開展了設備完好性管理。以全員查思想、查隱患為抓手，他們成立了以車間主任為組長的排查組織機構，將管理人員分配掛靠到班組，組織和指導班組做好日常的設備隱患排查與整改工作，并結合分擔區、崗位、設備管線將設備隱患排查內容分解到個人，明確了各小組成員的責任分工、排查方式，引導職工擔負起治理安環隱患和現場低標準的責任。

　　為確保隱患針對不同設備類型制定檢查表，使排查人員看得懂內容、找得到標準。在設備不完好問題治理過程中，對排查出的問題按照風險評估辦法對問題進行風險評估，根據風險高低程度采取相應處理措施。遵循“三不交”、“五定”原則，將設備包機責任落實到人、考核到人，督促每個人都自覺維護好各自責任田。

　　黨支部聚焦重點難點，將“黨員先鋒機”與關鍵機組特護相融合，把黨支部分類定級管理掛鉤到裝置關鍵設備完好性TnPM（全面規范化生產維護）工作，制定“黨員先鋒機管理辦法”，明確了目標要求、檢查評比、考核獎懲等內容，并將維護成果納入黨員積分考核，把黨員發揮的作用納入個人經濟責任制考核，用有效的管理機制切實解決先鋒機日常運轉過程中存在的問題。黨支部組織黨員采取更換磁環和做好夾具等措施，解決了循環氣壓縮機K101液力耦合器故障問題。