螺桿空壓機區別 一、力平衡方面 

單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。 

雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。 二、制造成本方面 

單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。 雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。 三、可靠性方面 

單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。 

雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達4～8萬小時。 四、效率方面 

在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。 

五、噪音和振動方面 

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。

六、加工設備方面

螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設備，進而導致產品的性能不是很穩定。 

雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產品性能穩定。 

七、操作和維護方面 

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。 八、適用性方面 

單螺桿壓縮機：適合用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。 

雙螺桿壓縮機：由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等，排氣壓力一般不能超過4.5MPa。 

單螺桿與雙螺桿性能對比  

1.單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉子都是國產，因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。  2.單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟，它無行業標準，國家標準，機器出了故障解釋權歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業標準GB8542，TB/T6430。  

3.單螺桿機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，時間不長，機頭內泄大，排氣量降。而雙螺桿通過陽陰轉子嚙合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。  

4.單螺桿的主電機轉速為2970轉/分鈡，最低1480轉/分鐘，雙螺桿主電機為節能電機，轉速為1460轉/分鈡，轉速越高磨損越大。故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。  

5.單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿嚙合運行時易磨損，樹脂沫混入主機的油里易出現空壓機高溫、停機。  

6.同型號單螺桿機組重量和外形尺寸較雙螺桿重、大， 雙螺桿含油率≤2PPM高。  

7.國際上知名的生產廠家生產技術較國內先進，但無一家生產單螺桿機，如德國的德斯蘭、日本的神鋼、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德國愷撒，美國英格索蘭、基地等都未采用。  

8.單螺桿機生產成本較低，但要換星輪，維修費用、運行成本反而高，否則排氣量達不到指定要求。  

9.雙螺桿均采用德國原裝進口主機，高效、低速、與歐美市場同步。      綜上所述，選用雙螺桿較單螺桿優越。