今年以來，茂名石化深入貫徹落實集團公司工作會議精神，以市場為導向、以存量資產效益*大化為目標，持續推進生產經營機制調整，形成全員參與、全流程滾動優化的“大優化”格局。1-4月份，累計實現優化增效5.37億元，同比增長28.1%。

　　上下同熱，人人都是優化員

　　茂名石化港口分部第一作業區，各班組一開年就較上了勁。車間開展碼頭裝卸船效率指標勞動競賽，各班組紛紛拿出措施，精細優化，推動整體作業效率有效提升。今年前4個月，碼頭單船裝卸作業輔助時長比去年全年平均時長減少1.0小時/船，效率提高10.83%。其中4月比3月用時降低18%，再度刷新月度歷史紀錄。

　　今年以來，茂名石化將“轉觀念、勇擔當、創*”專題討論融入生產經營、改革發展等各項具體工作，進一步完善優化增效管理機制，形成了縱向從公司、分部到車間、班組四大層級，層層分解任務抓落實，橫向各分部、專業、車間、裝置、班組之間根據生產業務關聯尋找突破口推進聯合優化的全覆蓋大優化局面，使優化滲透到每一個崗位、每一個環節，營造“上下都熱”的優化氛圍。

　　公司廣泛發動各層級骨干，明確314項優化項目，制定具體工作方案，針對增效的重點難點問題成立14個公司級優化攻關組，從月督辦提升為每周督辦，公司黨政領導每周主持召開優化創效例會，研討重點項目，協調解決優化過程中遇到的難題。

　　煉油分部每天早晚召開優化會，每周召開專題會，每月評選創效之星。聯合六車間開展“今天我節能了嗎”活動，在分部節能專項競賽中名列前茅。

　　鐵運分部參照安全聯系點工作機制，將各科室、車間領導、專業人員掛靠到班組，作為優化指導員，督促指導班組開展優化工作。

　　全程發力，全力挖掘*大效益

　　今年前4個月，茂名石化采購的原油在比集團平均API高2.93、硫含量低0.05%、酸值低0.12mgKOH/g的情況下，采購價格依然低于集團平均值。他們還通過優化油輪船期和卸港，實現了物流優化。

　　茂名石化全面推進全流程滾動優化和日優化、日平衡工作，狠抓原料采購、生產過程與產品結構與物流的全流程優化，全力增創*大效益。

　　“市場什么產品緊俏，就生產什么產品。”計劃管理部負責人楊越說，通過適時調整產品結構，增產市場緊俏、效益較好的產品，是茂名石化一項重要的優化措施。1-4月，把握市場行情增產價高利厚煉油產品增效超億元，同時，成功開發了3個煉油新產品、3個化工新產品。

　　茂名石化認真做細生產運行這個中間環節，通過強化管理，精細操作，努力做大總量，進一步優化經濟技術指標，使每一道工序都創造*大效益。他們通過開展提高 5號常減壓預處理單元處理量爬坡試驗，積極組織開展制約做大加工量的瓶頸問題攻關，先后處理問題10余項;在兩臺裂解爐同時切出檢修的情況下，對兩套裂解裝置的富乙烯氣和富乙烷氣進行優化分配，對9臺裂解爐逐一優化調整，提高1號裂解裝置的裂解爐負荷，各乙烯跑損點的損失也調整到歷史較好水平。1-4月份，原油加工量創歷史新高，乙烯產量基本達到同期*好水平。

　　以技術經濟指標的先進性保經濟效益的*大化，是茂名石化這些年始終堅持的管理理念。今年來，煉油裝置平穩率持續在總部排名第一，1-4月，柴汽比同比降低0.082，創同期歷史新低。化工2號裂解CB-301、C-300等關鍵設備也在特護下實現安穩運行，裂解損失率、雙烯收率等指標保持較好水平。

　　開源節流，不放過任何增效點

　　“熱電分部優化2號CFB鍋爐檢修方案，把原定于25天的檢修時間壓縮至13天完成，成本大幅降低。”4月9日，在茂名石化月度工作分析會上，熱電分部優化檢修項目受到表揚。

　　像這樣的例子，在茂名石化還有很多。今年以來，干部員工開拓思路，抓住突破口，大抓開源節流。1-4月，降本減費9986萬元，完成全年目標的35.67%，比目標進度多完成 2.33個百分點。

　　1月份，由于煉油3號CFB鍋爐檢修，蒸汽缺口較大，加上1號重整和芳烴抽提開工之后，面臨著全廠蒸汽不足的局面。煉油分部聯合熱電分部抓區域熱聯合優化，充分合理利用煉油區域內的蒸汽資源，與優化前相比，全廠每小時可節約蒸汽120噸，每月可增效1393萬元。

　　3月份柴油生產配置計劃低，煉油分部組織專題研究，在滿足公司柴油生產任務的前提下，優化2套柴油加氫運行模式，3號柴油加氫裝置滿負荷生產，蠟油加氫階段性切換加工柴油，4號柴油加氫裝置停工待料，月節約費用104萬元。

　　供應中心對采購金額大于100萬元的項目全部納入優化管理，認真做好商情跟蹤和價格分析，*大限度降低采購價格。1-4月，采購資金節約率9.14%，同比提高2.43%。