今年以來，茂名石化隨著煉油分部煤制氫等一系列裝置的停工，分部產氫氣量劇減，使得一號連續重整產氫量不能保證分部裝置用氫量的需求，將會造成裝置減量運行，影響分部全年的效益。煉油分部想方設法優化儲罐流程、巧增管線解決氫氣原料需求問題，為創效打通生產流程，消除瓶頸。
　　巧增管線化解輸送難題。連續重整裝置要多產氫氣，必須加大重整處理量，保證重整原料得到充足供應，8001號罐、8002號罐是連續重整原料罐，兩個罐接收常減壓、輕烴回收裝置石腦油付重整原料已不能滿足重整裝置原料輸送需求，為拓展重整原料的來源，煉油分部和輸油車間多次開會商討、現場勘查，決定在重整罐區新加一條流程，從雙加罐區直接輸送抽余油到重整原料油罐區8001號罐，增加重整原料來料新途徑。

　　新方案出臺，說干就干，煉油分部與車間工藝、設備、安全專業進行聯合，4月下旬，雙加罐區抽余油線至重整罐區新增管線開始施工，他們根據新增流程，從罐區至泵P801、P802出入口增加三段2500米、500米、100米新管線，輸油車間專業人員加班加點積極配合施工人員經過十多天的緊張施工，安全順利完成新增管線焊接，加急處理多項施工問題，短時間內實現了新增管線驗收待投用。

　　5月12日，車間配合生產調度指令，8001號罐成功接收雙加罐區抽余油，接收量10噸/小時，全天量可達240噸，新管線的投用擴大了重整裝置來料，大大增加裝置產氫量，為確保煉油分部全年效益提供了保障。