5月12日，茂名石化2017年重大技改項目丁烯車間新增脫輕塔系統隨著下游茂名巴斯夫異壬醇裝置大修同步停車實施首次大修。該項目自2017年5月投用以來，有效解決了公司醚后碳四平衡困難的問題，累計為異壬醇裝置提供原料抽余液-2產品約37.08萬噸，同時還有效利用高壓聚乙烯裝置副產蒸汽10.86萬噸減少蒸汽外購成本，創效過億元，實現了物料平衡、增產增效、降本增效一舉三得。

　　新脫輕塔投產初期，由于原料醚后碳四中丁二烯的含量高達3000mg/kg，在脫輕塔塔底無法脫除，抽余液-2產品中的丁二烯含量達不到低于2500mg/kg的指標要求，產品無法合格采出。對此，車間組織技術攻關，通過增加一條跨線將1號MTBE裝置的醚后碳四引入新脫輕塔，實現了來自煉油和化工兩股原料的混兌。摻混后，抽余液-2產品中的丁二烯含量迅速降至2200mg/kg，實現了產品合格采出。隨后，車間加強對新舊脫輕塔的運行監控，通過對兩座塔的負荷、塔頂損失、塔底采出等數據進行分析，及時調整操作，使新舊脫輕塔的運行狀況明顯好轉，塔頂丁烯-1的損失大幅下降。其中，舊脫輕塔從原來的15%降至2.5%，新脫輕塔從開始的1.1%下降至0.25%，抽余液-2產品產量相應得到明顯提升。

　　2018年3月，為優化高壓聚乙烯裝置副產蒸汽利用，組織對新脫輕塔實施了利用高壓聚乙烯裝置副產蒸汽項目改造。經過歷時一個月的加緊施工，改造項目于2018年4月14日正式投用，實現了利用副產蒸汽替代管網低壓蒸汽。按新脫輕塔消耗高壓副產蒸汽12噸/小時的用量計算，每天可減少外購低壓蒸汽用量288噸，每年可節約外購動力費用超千萬元。