揚子石化最大原油罐完成首次檢修改造
作者: 2019年05月16日 來源:全球化工設備網 瀏覽量:
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5月13日,揚子石化最大的原油貯罐5萬m³的G1110D罐完成首次開罐檢測和檢修改造,上午9時打通收料流程,從貯運廠液體碼頭作業區的原油E罐壓油進罐。下午16時40分,罐內液位達2.6米,外浮頂浮盤順利起浮,各項運行
5月13日,揚子石化最大的原油貯罐5萬m³的G1110D罐完成首次開罐檢測和檢修改造,上午9時打通收料流程,從貯運廠液體碼頭作業區的原油E罐壓油進罐。下午16時40分,罐內液位達2.6米,外浮頂浮盤順利起浮,各項運行指標正常,切換至管輸原油收料模式。表明這臺大型原油貯罐成功按計劃完成了檢測和檢修,正式投用。
揚子石化貯運廠液體碼頭作業區G1110D原油罐于2014年5月建成投用,根據相關規定,今年該罐需進行開罐檢測,同時按照新的貯罐規范進行隱患治理。揚子公司決定在今年4月大修期間對該罐進行停用檢測和檢修改造,計劃工期55天。
貯運廠接到任務后,成立項目組周密準備,制定開罐檢測檢修方案,本著“專業的事讓專業的團隊來干”的原則,聯系專業清罐單位茂名石化眾和油罐清洗公司,對罐內殘余油料和罐底油泥進行清洗處理。由于該罐是首次開罐作業,沒有相關經驗可以借鑒,又是首次采取機械密閉清洗技術,加上罐容大,罐內沉積的重質高粘度油料達3米,如果按照正常的清罐作業方式來處理,僅此一項工作的時間就要兩個月。為了確保工程進度和質量,貯運廠與眾和公司密切協作,創新作業方式,研究出一套從罐頂預留孔多點加壓、罐內升溫和注入輕質熱油稀釋罐內原油的技術路線,使得清罐作業效率顯著提升,僅用了一個月的時間就將貯罐清理干凈,交付檢測和檢修。
項目組會同專業檢測單位嚴格按照規范對貯罐進行全面檢測,主要檢測了貯罐本體變形、泄漏和板材厚度等,對檢測出的問題列出清單進行整改。該罐的檢修改造項目多達16項,對浮盤導向管、限位器進行檢修調整,解決貯罐運行中的浮盤卡阻問題;對中央排水管、轉動扶梯、罐內攪拌器進行檢查和維修;對貯罐底板的陽極塊進行補充和更換,底板腐蝕部位進行補焊,罐底進行防腐;對貯罐的儀表設施和安全附件全部進行檢查和修復。此外,還按照新的貯罐規范在罐內安裝一根雷達導波管,新增一套液位測量系統。
為了高質量按期完成項目任務,貯運廠液體碼頭作業區黨支部開展了“奉獻大檢修,打造黨員精品工程”活動,作業區黨政領導擔任組長,班子成員擔任副組長,黨員骨干擔任成員,成立黨員指揮協調隊、安全執法隊、義務監護隊、后勤保障隊、開車保運隊,采用“5+2”“白+黑”等工作方式,全方位全過程投入到項目作業中。廠領導多次深入現場,指揮協調,解決難題,確保了這個公司*大的原油罐第一次開罐作業按計劃完成,為公司大修后的高負荷生產提供了強力支持,也為后續大型原油罐的開罐作業積累了寶貴經驗。
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