今年來，面對嚴峻的效益形勢，茂名石化化工分部丁烯車間全體員工緊緊圍繞本專業(yè)本崗位實際，深入挖掘裝置優(yōu)化節(jié)能創(chuàng)效的潛力，做實做細優(yōu)化增效工作。4月份，他們針對2號MTBE裝置的生產(chǎn)優(yōu)化展開專題攻關，通過降低消耗、減少損失雙管齊下，降本增效約28萬元。

　　他們結合脫硫系統(tǒng)當前滿負荷運行實際，在加大工藝管控力度和加強班組內(nèi)外操溝通的基礎上，經(jīng)過一系列的優(yōu)化操作，將2號MTBE裝置脫硫塔萃取防膠劑的使用量由3月份的0.97g/kg降低到4月份的0.82g/kg，降低單耗0.15g/kg，并確保了脫硫效果。按防膠劑價格為1.8萬元/噸計算，4月份大約降本2.73萬元。

　　裝置新脫輕塔因進料中含有部分碳三組分，以往為了避免不凝氣積聚使壓力無法控制，一直維持少量的不凝氣放空（約140kg/h）作為燃料氣外送的問題，有不凝氣再打開排放，但該股尾氣排放時降壓造成的管線外管壁溫度下降，有凝結水產(chǎn)生，易造成管線腐蝕。為此，他們經(jīng)分析論證，不斷優(yōu)化新脫輕塔尾氣放空，*終關閉了放空閥門，不僅減少了放空量，同時避免了放空時導致的管線積水。按燃料氣與輕碳四差價為2500元/噸計算，每月減少損失25.2萬元。