經(jīng)過多年的發(fā)展，我國乙烯工業(yè)在一片空白的基礎(chǔ)上，進(jìn)入了少數(shù)幾個獨(dú)立掌握大型乙烯成套技術(shù)國家的行列——

　　經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，我國乙烯工業(yè)正由生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強(qiáng)國邁進(jìn)，已成為僅次于美國的世界第二大乙烯生產(chǎn)國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年國內(nèi)乙烯總產(chǎn)能為2600萬噸左右，約占全球總產(chǎn)能的14%；新增產(chǎn)能165萬噸左右，增長率達(dá)到7%.

　　我國乙烯工業(yè)曾是一片空白。新中國成立后十幾年時間里我國的乙烯產(chǎn)量近乎為零，90%以上的石油化工產(chǎn)品依靠進(jìn)口。上世紀(jì)60年代，中國首套蒸汽裂解裝置于蘭州石化公司建成投產(chǎn)，開啟了中國以乙烯裝置為龍頭的石油化工歷史。上世紀(jì)90年代，為擴(kuò)大產(chǎn)能、降低能耗，燕山石化將30萬噸/年乙烯裝置改擴(kuò)建為45萬噸/年，隨后又?jǐn)U建至70萬噸/年，該乙烯改擴(kuò)工程為我國乙烯工業(yè)發(fā)展起到了典范作用。參照其模式，上海、揚(yáng)子、齊魯、大慶4套乙烯裝置也進(jìn)行了技術(shù)改造，裝置年產(chǎn)能先后由30萬噸擴(kuò)到了40萬～45萬噸，再擴(kuò)大到70萬～80萬噸。無論是從規(guī)模還是從技術(shù)水平來看，改造后的乙烯裝置和下游石化裝置均達(dá)到同時代的國際*水平。

　　2010年，當(dāng)時國內(nèi)規(guī)模*大的百萬噸乙烯單套裝置——天津石化100萬噸/年乙烯裝置一次開車成功，標(biāo)志著我國掌握了自主建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力，當(dāng)年我國已形成9個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。2012年，大慶石化60萬噸/年乙烯裝置的建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了大型乙烯技術(shù)工藝包國產(chǎn)化的目標(biāo)。

　　乙烯技術(shù)被視為技術(shù)含量*高的石油化工技術(shù)之一。經(jīng)過研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝備制造等多家單位幾代技術(shù)人員歷經(jīng)30多年持續(xù)不斷地聯(lián)合攻關(guān)，乙烯技術(shù)從一片空白到裂解技術(shù)的重點(diǎn)突破，*終完成綠色高效百萬噸級乙烯成套技術(shù)的集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了我國乙烯技術(shù)全面跨越，使我國成為世界少數(shù)幾個獨(dú)立掌握乙烯成套技術(shù)的國家之一，中國石化也躋身世界五大專利商之列。2018年12月18日，中國石化工程建設(shè)有限公司等10家單位共同完成的綠色高效百萬噸級乙烯成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目通過了科技成果鑒定。該綠色高效百萬噸級乙烯成套技術(shù)的開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用，*了乙烯技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，推動了乙烯產(chǎn)業(yè)及下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，總體處于國際*水平。

　　70年以來，我國在乙烯裝備方面經(jīng)歷著從無到有、從弱到強(qiáng)的演變。乙烯裂解爐是乙烯裂解的核心單元，多年來相關(guān)技術(shù)和裝備一直由國外企業(yè)壟斷，嚴(yán)重制約了我國在乙烯技術(shù)和產(chǎn)能方面的發(fā)展。

　　中石化自主研制的CBL裂解爐目前已經(jīng)躋身技術(shù)實(shí)力前列，一舉打破由美國SRT型裂解爐、US型裂解爐、毫秒裂解爐、德國LSCC型裂解爐、法國梯度動力學(xué)裂解爐等國外裝備長期壟斷國內(nèi)乙烯裝置的局面。目前，中石化實(shí)現(xiàn)了裂解爐及分離系統(tǒng)的工藝、工程設(shè)計(jì)及設(shè)備制造的國產(chǎn)化，同時逐步在實(shí)現(xiàn)冷箱以及乙烯三機(jī)（裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)）的設(shè)計(jì)制造國產(chǎn)化。

　　乙烯三機(jī)承擔(dān)乙烯生產(chǎn)用原料的分離制備和供給的重要職能，關(guān)系到整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的滿負(fù)荷、高質(zhì)量運(yùn)行，一直從國外引進(jìn)，是三大機(jī)組中*后實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的一套機(jī)組，被譽(yù)為壓縮機(jī)領(lǐng)域的“皇冠”。1998年，大慶石化首次采用沈鼓集團(tuán)制造的24萬噸/年乙烯裝置用壓縮機(jī)，宣告中國可以自行建造大型乙烯裝置用離心壓縮機(jī)。

　　隨著天津石化裂解氣壓縮機(jī)、鎮(zhèn)海煉化丙烯壓縮機(jī)、中石油撫順石化乙烯壓縮機(jī)組、武漢石化乙烯壓縮機(jī)組等大型機(jī)組的國產(chǎn)化，我國徹底打破了國外的壟斷，目前國產(chǎn)乙烯單機(jī)生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到100萬噸/年，具備了百萬噸級乙烯裝置的研制及成套能力。

　　同時，我國乙烯工業(yè)在國產(chǎn)化助劑方面也取得了令世人矚目的成績。榮獲2018年度國家科技進(jìn)步二等獎的大型乙烯裝置成套工藝關(guān)鍵助劑技術(shù)與應(yīng)用項(xiàng)目，集成創(chuàng)制出乙烯裝置成套工藝關(guān)鍵助劑，打破了我國乙烯裝置關(guān)鍵助劑長期依賴進(jìn)口的局面，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用。該項(xiàng)目成果有效推動了石化企業(yè)降本增效，提升了我國乙烯工業(yè)的自有技術(shù)水平，極大地推動了我國石化行業(yè)“三劑”國產(chǎn)化進(jìn)程。

　　未來，隨著國內(nèi)七大石化基地建設(shè)的推進(jìn)、眾多煤（甲醇）制烯烴裝置的投產(chǎn)，特別是大量乙烷（輕烴）裂解裝置的建設(shè)，乙烯行業(yè)將迎來爆發(fā)式增長，進(jìn)口依賴也會得到徹底扭轉(zhuǎn)。