在1949年新中國成立時，我國炭黑工業(yè)幾乎是一片空白。經(jīng)過全行業(yè)70年的努力，我國炭黑工業(yè)從無到有，從小到大，目前產能和產量均居世界第一，并逐步向世界炭黑強國邁進。

　　我國的炭黑工業(yè)始于1950年在四川隆昌建立的槽法炭黑試驗裝置。到1957年，我國已先后建立了11個炭黑廠，生產槽法、混氣、滾筒和噴霧等品種炭黑，炭黑年產量增至8700噸。上世紀60年代，我國又開發(fā)成功乙炔炭黑、通用爐炭黑(N660)和中超耐磨炭黑(N220)，炭黑年產量增至5萬噸。特別是上世紀70年代新工藝炭黑開發(fā)成功，尾氣發(fā)電裝置投產，使全國炭黑年產量升至19萬噸。

　　1980年以來，我國炭黑工業(yè)抓住改革開放的大好機遇，取得了快速發(fā)展。1999年，炭黑工業(yè)研究設計院改制為科技型企業(yè)，全資進入中聯(lián)橡膠集團并改名為中橡集團炭黑工業(yè)研究設計院。同年7月，江西景德鎮(zhèn)焦化總廠炭黑分廠8000噸/年生產線改造成1.5萬噸/年生產線;同年12月，公司2萬噸/年濕法造粒生產線投產。此后，蘇州寶化炭黑有限公司4萬噸/年炭黑生產線竣工投產，我國炭黑企業(yè)自主創(chuàng)新全面提速。

　　2000年，中國合成橡膠股份有限公司并購原馬鞍山炭黑廠，成立中橡(馬鞍山)化學工業(yè)有限公司，并于次年并購原鞍山化工二廠成立中橡(鞍山)化學工業(yè)有限公司，山西聚元炭黑有限公司、山西永東化工有限公司、江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰镜纫布娂姵闪ⅰ?

　　到2003年，我國炭黑產量已達102萬噸，比1998年幾乎翻了一番，首次超過美國成為全球*大的炭黑生產和消費國，而且*優(yōu)勢不斷擴大。2003～2013年，是我國炭黑工業(yè)飛速發(fā)展的10年，國內炭黑產能以年均40萬噸的增量不斷提高。到2018年，全國炭黑總產能已達752萬噸，產量為570萬噸。

　　據(jù)介紹，我國炭黑生產技術的發(fā)展大致經(jīng)歷了5個發(fā)展階段。上世紀50年代初，我國炭黑工業(yè)從零起步，先后成功開發(fā)了槽法炭黑、滾筒法炭黑、混氣炭黑和氣爐法炭黑等生產技術，并開始工業(yè)化生產。上世紀50年代后期至70年代，在生產以天然氣為主要原料的炭黑品種的同時，開發(fā)并逐步改進油爐法炭黑生產技術，同時開發(fā)乙炔炭黑生產技術。上世紀70年代末期至80年代，我國成功開發(fā)出新工藝炭黑生產技術并迅速推廣，使我國炭黑品種增加、質量提升、原料油消耗降低，實現(xiàn)了第一次技術飛躍。與此同時，企業(yè)開始對炭黑生產過程的余熱和尾氣加以利用。上世紀80年代后期至20世紀末，我國從國外引進萬噸級炭黑生產裝置，并在此基礎上進行了消化吸收和提升創(chuàng)新，實現(xiàn)了國內炭黑工業(yè)的第二次技術飛躍。

　　歷經(jīng)了近70年的發(fā)展，特別是改革開放40年的發(fā)展，中國炭黑行業(yè)取得了非凡業(yè)績，我國自主研發(fā)單臺反應爐的產能已經(jīng)達到3萬～4萬噸/年;充分利用炭黑生產余熱和尾氣，降低了綜合能耗;同時改善了工廠安全衛(wèi)生條件，減少了“三廢”排放。在此期間，炭黑生產專用設備如反應爐、高溫空氣預熱器、袋濾器、濕法造粒機、干燥機、微米粉碎機、自動包裝機、在線余熱鍋爐、尾氣鍋爐等專用設備，以及炭黑反應爐用高溫耐火材料、高效玻纖濾袋的研制和生產，也有了進一步的發(fā)展，降低了炭黑裝置的建設投資，縮短了建設周期。某些專用設備的質量已經(jīng)達到國外*，極大地滿足了我國炭黑生產發(fā)展的需要。

　　進入21世紀以來，國內炭黑企業(yè)以裝置大型化、節(jié)能環(huán)保化為主要目標，又開發(fā)出一些系列新技術和新設備，使我國炭黑工業(yè)發(fā)展再上新臺階。

　　然而，隨著近年來汽車及輪胎工業(yè)的快速發(fā)展，上游炭黑行業(yè)盲目開發(fā)項目，擴大產能，導致結構性過剩問題凸顯，行業(yè)產能利用率長期處于低位。中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會理事長、江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰究偨?jīng)理魏明指出，炭黑工業(yè)正告別高增長時代，進入“微增長”的新常態(tài)。當前，國內企業(yè)高端產品研發(fā)能力不強，產業(yè)結構不合理，成為炭黑產業(yè)健康發(fā)展的障礙，未來應注重新產品設計研發(fā)、國際化品牌建設、高等級專業(yè)技術人才培育，并在產品質量、企業(yè)管理、銷售服務、產品品種升級等方面實現(xiàn)跨越。