截至5月7日，茂名石化化工分部全密度裝置連續安全生產766天，刷新國內同類裝置765天的長周期運行紀錄。期間，該裝置生產全密度聚乙烯產品34.68萬噸，成功開發出人造草專用料等5個高端新產品，累計創效超7億元。

　　強化設備管理，提升裝置運行可靠性。全密度車間深入推進TnPM管理體系，維護好現場300多臺動靜設備，抓好設備完好率、運行平穩率、日常維護及技術攻關等四個方面的工作，確保設備優良的運行狀況。設備專業人員每天不低于兩次現場深度巡檢，對于排查出的設備隱患制定行之有效的整改和防范措施，并跟蹤落實整改情況，確保在用設備運行工況達標率100%、備用設備完好率100%；對循環器壓縮機、擠壓機等關鍵機組主要運行參數實時監控，并做好運行數據分析評估，對機組振動、聲音、溫度等出現的異常點，追根溯源，切實做到從源頭上分析問題、解決問題；此外，鼓勵全員參與機組維護保養，改變技能操作人員只管操作，不管維護的舊觀念，提升班組人員發現問題和維護設備的能力，進一步保障設備安全運行。針對擠壓機運行周期短的問題，通過進一步嚴控擠壓機筒體溫度和間隙開度、提高機組潤滑性等措施，有效解決了主減速機振動大的難題，大大延長了機組的運行周期，為裝置長周期運行奠定基礎。

　　嚴抓工藝管理，提升裝置運行穩定性。全密度裝置自2017年4月1日檢修后開工以來，先后切換牌號100多次，狀態的頻繁變更，容易導致反應器分布板堵塞、循環氣壓縮機軸振動上升、循環氣冷卻器換熱效果下降等問題。特別是2019年以來，裝置進入運行末期，分布板和循環器冷卻器堵塞加劇，嚴重影響裝置的穩定生產。對此，工藝技術人員對產品切換方案的步驟進行細化，對操作參數的要求進一步明確。通過細化氫氣和丁烯加入量、提高流化氣速、加強溫度監控等措施，保證反應器良好的運行工況。同時，狠抓“五大紀律”，即工藝紀律、操作紀律、勞動紀律、工作紀律、巡檢紀律，加強裝置聯鎖管理，將裝置運行平穩率納入班組考核條例，促進職工操作的嚴謹性，避免誤操作帶來的生產波動。為了更好地掌控現場情況，車間進一步加強巡檢力度，制定工藝電儀聯檢、三大員和班員聯檢制度及相應考核方案。2019年以來，車間職工及時發現并處理了氫氣進反應器處引壓管泄漏、三乙基鋁泵補油閥閥芯密封面磨損等多起事故，保證了裝置的平穩運行。

　　狠抓隱患排查，提升裝置運行安全性。2019年4月是茂名石化“隱患排查月”。全密度車間以此為契機，全體職工上下一心，全身心投入了這場隱患排查治理攻堅戰。車間以“先謀后動”作為指導思想，制定好排查方案和排查標準，將每臺設備和每條管道的排查責任明確落實到個人，確保全覆蓋。各專業人員制作了針對操作人員隱患排查的課件和外腐蝕排查分級對照圖例，分發到每位員工手上，并利用副班分4次進行全員隱患排查培訓，確保員工思想認識和技術水平到位，防止出現誤判和漏查。高空管廊排查及生命繩的拉設以前沒有規范，車間技術人員邊實施，邊總結經驗，及時將成果總結出來并在安環自主管理座談會上進行了分享培訓，防止高處排查過程中發生意外傷害事件。車間還制定隱患排查責任細則及獎懲標準，對排查出來的A、B級項目，每周落實獎勵，讓班組看到實惠，提升排查熱度。據統計，截至4月底，全密度裝置共排查問題601項，其中A類問題2項，B類問題45項，C類問題548項。能整改的即刻整改，暫時不能整改的制定防范和治理措施，限期整改，筑牢裝置安全環保生產的*后一道防線。