5月6日上午，茂名石化熱電分部動力一車間負責人盧曉斌坐在電腦前，手上的鼠標來回地劃動著，他緊緊地盯著屏幕上的曲線，認真地對比一組組數據。
　　“數據采集系統上顯示，現在的中壓氮氣流量是8800 標立每小時，比前幾天減少了1500標立每小時。我們的試驗成功了，中壓氮氣成功實現降壓。”盧曉斌堅毅的面上露出開心的笑容。

　　煉油區內合資的新空分裝置計劃5月份開始為期30天的檢修，按公司以往的做法，新空分裝置檢修期間，需要外購液氮進行氣化以填補煉油區氮氣使用的缺口，這樣就會造成企業生產成本的增加。

　　今年來，茂名石化上下員工圍繞節能降本做實做細文章，熱電分部動力一車間員工主動作為，積極想辦法解決新空分裝置檢修期間氮氣不足的問題。

　　熱電分部在公司職能部門的支持下，積極推進中壓氮氣優化運行、降壓試驗工作。他們綜合評估系統使用氮氣的情況，以及新空分裝置檢修期間氮氣的缺口量，進行氮氣優化、降壓的可能性分析研究，制定具體的實施方案。

　　4月19日，試驗開始實施，動力一車間操作人員在車間主管領導和工藝員的指揮下，緩慢地將煉油區氮氣管網運行的壓力從1.9兆帕降低到1.8兆帕運行，實時監控管網的運行情況，觀察中壓氮氣的流量，與生產調度實時溝通，了解生產裝置的實時反饋，確保裝置的正常平穩生產不受影響。

　　第一天降壓試驗的情況比較理想，降壓后管網運行平穩，生產裝置運行正常，用氮沒有受到影響。

　　接下來，他們繼續實施中壓氮氣的優化、降壓，壓力從1.9兆帕降到1.8兆帕、再降到1.7兆帕，每次降低，都平穩運行三五天后再降。4月25日，壓力降到1.6兆帕，氮氣的流量降到了9000標立每小時以下。系統平穩運行了一個多星期，從數據采集系統中顯示的數據來看，降壓后氮氣流量穩定在8800標立每小時，既能確保氮氣管網的穩定，又能滿足煉油區生產裝置用氮氣的需要，降壓試驗成功了。

　　煉油區中壓氮氣降壓運行后，減少現有中壓氮氣消耗約1500標立每小時，每月可以節約中壓氮氣成本52.9萬元。