4月23日9時，茂名石化煉油分部聯合四車間2號焦化裝置焦炭塔四通閥由東塔底部進料切換至開工線頂部進料，標志著2#焦化裝置及液膜脫硫裝置2019年度停工檢修拉開序幕，緊接著裝置進入到停工吹掃階段。

　　本次2號焦化裝置及液膜脫硫裝置嚴格按照煉油分部環保“五不允許”要求做好裝置的停工吹掃工作。即：“不允許任何一個排放指標不合格，不允許任何一絲異味產生，不允許任何一點粉塵飄散，不允許任何一滴油落地，不允許任何一點危廢違規處置。”實現了裝置“安全、環保、綠色、靜悄悄、不擾民。”停工設備管線吹掃的總體要求。

　　為了確保裝置停工吹掃不影響環境，分部和車間技術人員在停工前制定了詳細的全密閉吹掃方案，并進行了多次停工推演，組織員工反復學習停工方案。

　　針對各塔、管線設備內物料具有高溫及揮發性等實際，他們將加熱爐及焦炭塔的高溫吹掃蒸汽和部分高溫組分統一吹掃至分餾塔和放空塔，再經過空冷和水冷后進入分液罐，將經分離后的蒸汽冷凝水冷卻后送至污水汽提裝置，氣體瓦斯則并入全廠低壓瓦斯管網送到氣柜，此舉，不但實現了密閉吹掃，還有效減緩了高溫蒸汽對低壓火炬系統的沖擊。

　　他們還將裝置各系統就地排空通過管線輸送至地下污油罐，實現了高溫凝結污水和污油直接排到污油罐，徹底消除了以往直排帶來的環境污染。此外，他們將裝置與管線中吹掃出來的瓦斯全部通過密閉管線輸送到氣柜裝置回收，吹掃出來的污油全部送往下游裝置掃線罐回煉。

　　在整個裝置吹掃過程中，煉油分部各相關處室和聯合四車間從嚴抓好設備管線吹掃過程控制，嚴格做到吹掃時現場24小時有人監控，防止管線水擊損壞設備泄漏污染環境，發現設備泄漏第一時間匯報處理，低點放空檢查廢水全部用托盤和小桶接住回收，杜絕往地面亂排亂放現象。停工吹掃期間，分部相關處室和車間管理人員以及班組操作人員不分白天黑夜對排放情況進行全天候24小時檢查監控。

　　在分部和車間的共同努力下，確保了2號焦化裝置及液膜裝置于本月26日交出施工單位檢修。實現二號焦化綠色停工和全密閉吹掃，裝置設備管線余料100%回收，整個吹掃過程嚴格按照環保“五不允許”要求，實現了“地面無污油，現場無異味，污水不流出邊溝”吹掃目標。