2018年5月，茂名石化煉油區CFB（循環硫化床）鍋爐實現了一爐一塔配置后，三臺CFB鍋爐的煙氣分別送入三臺脫硫塔進行處理，這樣一來，鍋爐的煙氣量就還有很大的富余空間，有降本潛力可挖。
　　今年來，面對嚴峻的效益形勢，茂名石化熱電分部干部員工結合實際深入挖掘優化降本的潛力，做實做細優化節能工作。

　　年初，動力一車間組織技術人員對鍋爐的負荷情況進行全面的評估研究具體的降本方案。

　　目前，三臺CFB鍋爐負荷基本在340t/h左右，如果吸收塔所有的循環漿液泵都運行，吸收塔出口二氧化硫濃度為1.6 mg/ m³，煙囪排放的二氧化硫排放濃度為3mg/ m³。二氧化硫指標濃度距離超低排放指標濃度≤35 mg/ m³，還有很大提升優化空間。

　　3月份，專業技術團隊再組織對超低排放投用后減少自用電量進行深入的分析，決定通過把CFB鍋爐出口二氧化硫濃度控制在1400 mg/ m³左右，發揮脫硫塔*佳效率，優化吸收塔漿液循環泵的運行模式，每座吸收塔都停下一臺循環漿液泵，以達到降低耗電量、降低運行成本的目的。

　　3月15日，停下了三臺循環漿液泵。經過一個多月的觀察，每座吸收塔停用一臺循環漿液泵后，裝置運行保持平穩，各項指標達到要求。

　　按實際運行工況計算，停下三臺循環漿液泵后，每年可減少自用電約640萬千瓦時，節約成本320多萬元。且三座脫硫塔出口的濃度均小于10 mg/ m³，煙囪排放的二氧化硫濃度為19 mg/ m³，環保排放指標也達到超低排放要求。