在近日召開的石化產業發展大會“高質量發展與國際合作論壇”上，中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林表示，科技創新是實現石油和化工行業高質量發展的核心動力，未來行業要在突破“補短板”技術、推廣先進技術、攻克制高點技術、發展環境友好綠色技術四方面齊發力，推進以科技創新為核心的全面創新。

　　科技創新是核心動力

　　胡遷林指出，科技創新是實現行業高質量發展的核心動力。這是因為實現高質量發展有提高效率和集約化程度、優化經濟結構和增長動力轉換3條路徑，而其中*關鍵的就是創新驅動，也就是說要推進以科技創新為核心的全面創新。

　　具體來說，科技創新可以完全替代或部分替代傳統資源，改變組合方式，提高資源利用率；可以放大生產力各要素作用，提高經濟發展的整體效益和效率；可以建立起新技術、新產品、新服務等為新內容的新優勢，提高核心競爭力；可以在解決資源環境與發展之間突出矛盾的同時，實現產業升級與經濟的可持續發展。

　　“所以我們應當高度重視科技創新的戰略支撐作用，增強以科技創新破解矛盾解決問題的意識，進一步強化科技創新*作用，切實提升發展質量。”胡遷林表示。

　　急需解決四大問題

　　“石化行業要實現高質量發展還需解決以下4個突出問題。”胡遷林指出，首先要解決的就是產品結構性矛盾突出的問題。他認為，石化行業的產能過剩是結構性過剩，具體表現為：低端產品擁擠、高端產品缺乏，如成品油、基礎化學品過剩，化工新材料、專用化學品缺乏，且目前的狀況改善尚不明顯。2018年煉油、電石、乙烷等產能利用率均低于75%，而聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、工程塑料、電子化學品、高性能纖維、高端膜材料的對外依存度還處于非常高的水平。

　　其次是生產效率和效益不高的問題。我國石化企業與國外主要石化企業的指標對比仍有很大差距，尤其是在營業收入利潤率和資產利潤率2個指標上，排名靠前的沙特基礎、巴斯夫、埃克森美孚、三菱化學、殼牌等資產利用率為3%~6%，而我國的幾大石化公司僅1%左右，營收利潤率更是差距明顯。

　　再次是資源能源消耗和排放高、環保壓力大的問題。一方面表現在重點產品如合成氨、甲醇、乙烯的平均能效水平與國際*相比仍存在一定差距；另一方面廢水、廢氣、固廢的排放量占工業行業總排放量的比例仍位居前列。2017年的統計數據顯示，石油化工行業的化學需氧量排放量、氨氮排放量、固廢產生量、危廢產生量分別占17%、37%、11.8%和20.3%.

　　*后，核心競爭力和可持續發展能力不強仍是主要問題。在2019年2月英國品牌評估機構brand finance發布的2019全國*有價值的十大化學品牌排行榜上，中國化工品牌無一上榜。在專業咨詢服務提供機構科睿唯安遴選出的2018~2019年度全球創新百強企業與機構中，也沒有我國石油化工企業的身影。在科技創新方面，我國企業仍然有很長的路要走。

　　選擇4條技術路徑

　　“要解決上述問題，必須借助科技創新來推動高產業高質量發展，展開來講就是要選擇4條路徑。”胡遷林表示

　　一是要突破一批補短板的技術和產品，推動產業供給側結構性改革。石化行業的短板主要集中在化工新材料和高端專用化學品領域，其技術含量、附加值高，市場需求量大，需集中補齊。特別是在聚烯烴材料、高端電子化學品、通用及特種工程塑料、新型特種合成纖維、新型特種合成橡膠和相關重大裝備等領域。

　　二是要推廣一批先進的工藝技術和裝備，推動產業轉型升級路徑。利用高新技術提升改造傳統產業，大力推廣先進成熟的新工藝新技術新設備，加快石化產業技術水平的提升。

　　三是要發展一批環境友好和廢物資源化技術，支撐產業綠色發展，如丙烯直接氧化法制備環氧丙烷技術、離子液體烷基化技術、等離子裂解煤制乙炔工業化技術、高性能磷石膏及綠色材料制備技術、焦爐尾氣資源化技術等。

　　四是攻克一批顛覆性、制高點技術，提高產業的核心競爭力。特別是一批短流程技術、微反應過程強化技術、生物基材料技術等，搶占科技制高點。如原油直接制乙烯等化學品技術、現代煤化工短流程技術、微通道反應器和微反應技術、生物基橡膠產業化關鍵技術、高強高模聚酰亞胺纖維應用技術等。

　　此外，胡遷林還強調了要發揮科技創新核心動力作用，全行業尤其是企業要提高科技投入的強度，加強創新人才的培養和創新平臺的建設，保障產學研合作模式創新和體制機制創新，造就和培養一批創新型企業和平臺，使先進技術成果的開發與轉化工作得到有效保障。