“這是一個榮耀的集體，是一個令人放心的班組，他們自2013年起連續六年在裝置班組綜合競賽中榮獲年度第一；他們在裝置平穩率競賽排名中奪冠次數*多；他們是公司2018年度先進集體……”在談到S Zorb（催化汽油吸附脫硫）和焦化汽油加氫裝置一班時，廣州石化煉油四部黨總支書記、工會主席張廷才豎起了大拇指。

　　S Zorb 裝置是廣州石化2018年生產先進裝置，2018年，該裝置完成加工量153.86萬噸，創歷史新高；能耗、吸附劑消耗量、環保排放創歷史*好水平；2019年以來，S Zorb裝置繼續保持高效運行。

　　這個被譽為“先進中的先進”的S Zorb和焦化汽油加氫裝置一班，共有班員8名，其中45歲以上有3名，30歲-45歲之間有4人，還有一名2017年入廠的新員工。

狠抓裝置平穩運行和質量控制

　　“一班能夠實現裝置班組年度綜合競賽六連冠，這和他們狠抓裝置平穩率和嚴格控制產品質量密不可分。”煉油四部煉油工藝副主任師陳喜亮說。

　　焦化汽油加氫裝置主要是生產合適硫含量和烯烴含量的精制汽油供化工區使用，其中產品烯烴含量易受反應溫度、反應壓力以及循環氫量等的影響產生波動，導致烯烴含量控制難度大。針對這一難題，班組人員認真盯表，及時優化調整。一次凌晨4左右，一班內操高小榆發現反應溫度偏低，立刻要求外操點燃加熱爐的兩支主燒咀提高加熱爐的出口溫度，經過及時有效處理，凌晨5時，反應溫度恢復正常。由于發現和處理及時，沒有對生產造成大的影響。

　　在日常操作過程中，該班組人員總結出一套控制反應器溫度波動的措施，如調節循環氫流量、處理量等，確保產品質量百分百合格。在焦化汽油加氫裝置平穩率以及產品質量控制考核中，該班組一直名列前茅。

　　S Zorb裝置是廣州石化生產高標號汽油的主要裝置，今年1月份，由于加氫處理裝置停工消缺，S Zorb裝置的原料由于沒有經過加氫處理，硫負荷較高。針對硫負荷升高可能導致堿洗單元外排煙氣二氧化硫超標和產品硫含量不合格等風險，一班全體人員嚴格執行裝置預案，精心操作，根據裝置硫負荷的變化，通過提前適當加大堿液槽的注堿量、根據產品在線硫情況及時調整吸附劑再生程度、在吸附劑循環出現下料不暢時及時反吹處理等措施，確保了在加氫處理裝置停工消缺期間S Zorb裝置產品質量合格、外排煙氣排放穩定達標。

輪崗操作提升班員素質

　　“大家好才是真的好，大家強才是真的強，我*希望的是班員能難倒我。” 一班班長梁偉光說。

　　為提升班員整體素質，一班采取了輪崗操作制，內操和外操定期開展輪崗學習交流。高小榆是裝置內操，每隔一個月班長就會安排高小榆到外操崗位學習，并讓2017年入廠的新員工周興到內操崗位進行學習。

　　為確保輪崗操作的順利進行，梁偉光和副班長陳念森制定了一個規定：他們中的一個人在內操的時候，另一個人就在外操，統籌協調內、外操工作，內外兼顧，是輪崗期間班員的“定海神針”。

　　“如果長時間在內操，容易就把現場的東西忘了，對現場操作不熟悉，會出現瞎指揮的情況。通過有效的輪崗操作，也讓我對事故的判斷和處理更加及時。”開始不明白班長用意的高小榆慢慢理解了班長的“良苦用心”。

　　高小榆在這個班組倒班9年，對裝置涉及聯鎖的58個參數和在DCS上顯示的480個參數了如指掌。今年年初二上白班，她在監盤時發現氫氣壓縮機電機溫度與正常操作溫度相差1攝氏度，她立即調出曲線，判斷出該溫度點有上升的趨勢并及時安排人員處理，避免了氫氣壓縮機因電機溫度高而發生非計劃停工事故。

　　定期輪崗操作不僅提升了班員的素質，也讓班員之間配合更加默契、執行力更強。在*近一次焦化汽油加氫裝置消缺停工階段，一班班員密切配合，平穩充壓置換反應系統，不僅置換干凈，而且沒有對管網產生影響，為裝置提前交出檢修創造了條件；在S Zorb裝置大修開工階段，一班只用了10分鐘時間，就安全點燃加熱爐所有長明燈，刷新了之前班組保持的30分鐘的紀錄。

　　通過班組有效的輪崗操作，高小榆、李柱波、周興等班員快速成長，成為班組中的崗位多面手。

將隱患消滅在萌芽狀態

　　“怎么會有異響，難道有泄漏？”班員龐菲凌晨巡檢至S Zorb裝置反再系統5層平臺時，一陣異常的聲音引起了他的警覺。

　　龐菲靜下心來仔細尋找異響的來源，并循著異響傳出的方向一直往上巡查，并*終確定異響是因為在九層平臺的D7110壓差線泄漏再生劑。由于發現和處理及時，避免了一次可能發生的事故，確保了裝置的安全平穩生產。

　　“巡檢是發現隱患的第一道關口，因此巡檢*不能走過場。”梁偉光要求班員在日常巡檢過程中不放過每一個高位和死角。他不僅自己*垂范，認真巡檢，而且還通過觀察班員的巡檢路線，翻看巡檢記錄本，詢問關鍵設備的運行參數等方式檢查班員的巡檢質量。

　　梁偉光利用自己豐富的經驗，將兩套裝置中存在的巡檢死角以及容易發生隱患的位置都記在了一個小本子上，并讓每位班員都牢記于心。S Zorb裝置反應器和再生器均采用流化反應，高溫的吸附劑在反應和再生系統的循環輸送過程中容易造成管線減薄甚至穿孔，梁偉光要求班員對輸送吸附劑的管線、轉劑線和卸劑線進行重點巡檢。

　　2018年11月30日，梁偉光在S Zorb裝置現場巡檢時發現再生器底部轉劑管線有沙眼，泄漏吸附劑，立刻聯系裝置技術人員進行了緊急處理，避免了高溫吸附劑泄漏可能造成的嚴重后果；2018年4月17日夜班，陳念森巡檢發現位于裝置反-再系統六層平臺的再生煙氣過濾器ME7103出口壓差表PDI2904引壓管前法蘭泄漏，立即聯系檢修人員處理，避免了事故的發生。

　　通過嚴格管理，不走過場的高質量巡檢已經成為該班組每一位班員的習慣。據統計，今年以來，該班組共發現裝置隱患21起，發現和排除隱患數量在裝置各班組中位居第一。