機械密封件故障的原因有以下幾點：
　　1、機械密封件傳動裝置的打滑。有的傳動座有頂絲固定在軸套上，這種傳動方式常溫下可使用，對熱油泵在溫度和離心力的作用下，頂絲打滑，傳動失效。
　　2、靜環與動環沒接觸，屬于機械密封件安裝失誤。在采用鑲嵌式動環時，碳化鎢環松脫。
　　3、摩擦副端面的磨損痕跡大于軟環寬度組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。機械密封件運轉一段時間后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據此痕跡的寬度判斷機械密封故障的原因。
　　4、泵振動大，使機械密封動環運轉中產生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時機械密封件密封面被推開，造成泄漏增大。動靜環不同心。在一般的旋轉型密封中，靜環安裝在壓蓋上，壓蓋和密封腔配合時的同軸度靠止口保證。實際上止口間隙往往過大，使靜環下沉，造成動靜環不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環組件重量促成靜環下沉，也造成動靜環不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大、軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。克服上述缺陷的方法，首先消除離心泵的振動，將轉子做動平衡;采用不易引起振動的聯軸器;校正泵和電機的同軸度;檢查泵各止口間隙是否過大;在靜止式波紋管中采取在靜環下方加支承的方法防止下沉。
　　5、靜環密封端面不平的第一種現象是沿密封面內緣連續的接觸痕跡，即所謂的收斂型縫隙：這種密封拆檢時往往查不出其他的磨損跡象。運轉起來就是泄漏量大。有人認為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓增大了，似乎不應該泄漏。事實恰好相反，當內緣接觸時，密封的縫隙是呈現收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大增加，將密封面推開，泄漏量增大。
　　靜環端面不平行的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸，即摩擦痕跡的內徑大于靜環密封面的內徑，密封面間呈喇叭狀，這種縫隙形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加劇，容易出現溝紋，泄漏量增大，無法正常運行。
　　6、在機械密封件動環端面上的摩擦痕跡是不連續的或局部接觸，有時大圓或點狀接觸，顯然這是由動環面不平所致。解決機械密封件這些缺陷的方法是：檢查動、靜環的平面度，對不符合要求的要進行研磨，直到合格。為減小密封面的變形，靜環密封圈的過盈值不要太大，以免靜環變形，高溫密封要采取有效的輔助措施，如沖洗、冷卻等，盡量減少密封本身溫度差。